消失(shi)模鑄造塌(tā)生贽❌夫人🚩箱缺陷的(de)防止

  消失模鑄(zhù)造在澆注(zhu)過程中或(huo)凝固過程(chéng)中鑄型的(de)一部分或(huo)局部塌陷(xiàn)👄、潰型使鑄(zhu)件不能成(cheng)型或局部(bu)多肉稱為(wéi)塌箱或者(zhě)鑄型潰散(san)。由于消失(shi)模鑄造采(cǎi)用無粘接(jiē)劑的幹砂(shā)震實造型(xing)，澆注過程(cheng)中往往容(róng)易發生塌(ta)箱，特别是(shì)大鑄件（尤(you)其大平台(tái)💰類鑄件）或(huo)内腔🏃‍♀️封閉(bi)及半封閉(bì)的鑄件geng容(rong)易發生。
一(yi)、産生原因(yīn)：
        1、金屬液産(chǎn)生的浮力(lì)過大，會使(shi)鑄型上部(bu)型砂難以(yi)維持原來(lái)的形狀，産(chan)生局部潰(kui)散、潰塌；鑄(zhù)型頂部的(de)🌈吃砂量過(guò)小，負壓度(dù)不足；澆注(zhù)速度過快(kuài)或者過慢(màn)或停頓，造(zao)成模🥰樣與(yǔ)金屬液之(zhi)間的前沿(yan)間隙過大(da)，鑄型内氣(qì)體壓力過(guo)大，造成鑄(zhu)型移動。
        2、澆(jiāo)注時模樣(yang)分解産生(sheng)的氣體量(liàng)過多過快(kuài)，鑄型排氣(qì)不足💋，造成(chéng)鑄型潰塌(tā)。
        3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強(qiáng)度不足，在(zai)金屬液充(chong)型過程中(zhōng)，不足以支(zhi)撐鑄型導(dao)緻塌箱缺(quē)陷。
        4、由于澆(jiao)注系統設(she)計不合理(lǐ)造成金屬(shǔ)液在充型(xing)過♌程中📞出(chu)現🚩紊流，使(shi)置換出來(lái)的空間沒(mei)有金屬液(ye)充填，導緻(zhì)局部砂型(xing)潰散。
二、防(fáng)止措施：
        1、zeng加(jia)鑄型頂部(bu)吃砂量，在(zai)澆注時安(an)放壓鐵。
        2、選(xuan)用低密度(dù)的模料制(zhì)作模樣，減(jiǎn)少發氣量(liàng)。
        3、負壓澆注(zhu)下，選用合(hé)理的真空(kong)度參數，配(pei)合澆注速(sù)度。
        4、選用強(qiang)度高、耐火(huo)度高、高溫(wēn)強度高、透(tou)氣性好的(de)塗料。
        5、選用(yong)合理的型(xing)砂粒度參(cān)數，zeng加鑄型(xing)透氣性。
        6、澆(jiao)注系統參(cān)數設計合(he)理，保證金(jīn)屬液充型(xing)平穩合理(lǐ)，避免産生(sheng)湍流或局(jú)部停留。
        7、澆(jiāo)注工藝合(hé)理，适當降(jiang)低澆注溫(wēn)度，控制澆(jiāo)注速度避(bì)免斷流