從(cóng)原理到成我和岳交换夫妇交🚩换系列㊙️型(xíng)，熔模鑄造工(gong)藝全解析

　　一、熔模鑄造(zao)的原理及特(te)點

　　熔模鑄造(zào)又稱精密鑄(zhù)造或失蠟鑄(zhù)造，它是用易(yi)熔材料(蠟料(liào)✊及塑料等)制(zhi)成精确的可(ke)熔性模型，在(zai)模型上👉塗以(yi)若幹層耐火(huǒ)塗料，經過幹(gan)燥、硬化成整(zheng)體🧡型殼，然後(hou)加熱型殼熔(rong)失模型，再經(jīng)高溫焙燒而(er)成👉為耐火型(xing)殼，将液體金(jin)屬澆入型殼(ke)中，待冷卻後(hou)即㊙️成鑄件。

　　模(mó)料-壓蠟模-組(zǔ)模-修模-塗挂(gua)-撒砂-脫模-焙(bei)燒-澆注-冷🈲卻(què)-落砂-清理。

　　與(yǔ)其它鑄造方(fāng)法相比，熔模(mó)鑄造的主要(yào)優點如下：

　　1）鑄(zhù)件尺寸精度(dù)較高和表面(mian)粗糙度較低(dī)，可以澆注形(xíng)狀💜複雜的鑄(zhù)件，一般精度(du)可達5~7級，粗糙(cāo)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以(yǐ)鑄造薄壁鑄(zhu)件以及重量(liang)很小的鑄件(jiàn)，熔模鑄件的(de)zui小壁厚可達(da)0.5mm，重量可以小(xiǎo)到幾克；

　　可以(yǐ)鑄造花紋精(jing)細的圖案、文(wén)字、帶有細槽(cáo)和彎曲細孔(kǒng)的😄鑄❓件；

　　3）熔模(mó)鑄件的外形(xíng)和内腔形狀(zhuàng)幾乎不受限(xiàn)制，可以制造(zao)出🆚用砂型鑄(zhù)造、鍛壓、切削(xue)加工等方法(fa)難以制造的(de)形狀🚶‍♀️複雜的(de)零件，而且可(kě)以使有些組(zu)合件、焊接件(jiàn)在稍進行結(jie)構改進後直(zhí)🌈接鑄造成整(zheng)體零件，從而(ér)減輕🥰零件重(zhòng)量👈、降低生産(chǎn)成本；

　　4）鑄造合(hé)金的類型幾(ji)乎沒有限制(zhi)，常用來鑄造(zào)合金鋼💚件、碳(tan)鋼件和耐熱(rè)合金鑄件；

　　5）生(shēng)産批量沒有(you)限制，可以從(cong)單件到成批(pī)大量生産。

　　這(zhe)種鑄造方法(fǎ)的缺點就是(shi)工藝複雜，生(shēng)産周期長，不(bu)适用于生🌈産(chǎn)輪廓尺寸很(hěn)大的鑄件。

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　　二(èr)、模料種類及(jí)性能要求

　　（1）模(mo)料的分類

　　随(suí)着熔模鑄造(zao)工藝的發展(zhan)，模料的種類(lèi)日益繁多，組(zǔ)成🏃各不相同(tóng)。通常按模料(liào)熔點的高低(dī)将其分為高(gāo)溫🥵、中溫和低(dī)溫模料。

　　低溫(wen)模料的熔點(dian)低于60°C，我國目(mu)前廣泛應用(yong)的石蠟💁—硬脂(zhi)酸⭐各50%的模料(liào)屬于這一類(lei)；高溫模料的(de)熔點高♊于120°C，組(zu)成為✌️松香50%、地(dì)蠟☔20%、聚苯乙烯(xi)30%的模料即為(wéi)較典型的高(gāo)溫模料。

　　中溫(wen)模料的熔點(dian)介于上述兩(liang)類模料之間(jiān)，現用的中溫(wen)模料基本上(shàng)可分為松香(xiāng)基和蠟基模(mo)料兩種。

　　（2）模料(liào)性能的基本(běn)要求

　　熱物理(lǐ)性能：合适的(de)熔化溫度和(he)凝固區間、較(jiao)小的熱膨脹(zhàng)🐪和收縮、較高(gao)的耐熱性（軟(ruan)化點）和模料(liào)在液态時應(ying)無析出👅物，固(gù)态時無相變(bian)；

　　力學性能：主(zhǔ)要有強度、硬(ying)度、塑性、柔韌(ren)性等；

　　工藝性(xing)能：主要有粘(zhan)度（或流動性(xìng)）、灰分、塗挂性(xing)等。

　　三、制模工(gōng)藝

　　按照模料(liào)的規定成分(fèn)和配比，将各(ge)種原料熔融(róng)成液态，混合(hé)并攪拌均勻(yún)，濾去雜質澆(jiāo)制成糊狀模(mo)料，即可以壓(yā)制熔模。壓制(zhì)熔模普遍采(cǎi)用壓制成型(xing)的辦法。該方(fāng)法允許使用(yong)🌈液态、半🔞液态(tai)以🍓及固态、半(ban)固态模料。液(ye)态和半液态(tai)模料在低的(de)壓力下壓制(zhì)成型，稱為壓(ya)注成型；半固(gu)态🐪或固态模(mó)料在高的壓(ya)力下壓制成(cheng)型，稱為擠壓(ya)成型。無論是(shi)壓注成型還(hái)是擠壓成型(xing)，都必須考慮(lü)充填和凝固(gu)時的優缺點(diǎn)。

　　（1）壓注成型

　　壓(ya)注成型的注(zhù)蠟溫度多在(zài)熔點以下，此(ci)時模料是液(ye)🌈、固🤟兩相🧡共⚽存(cun)的漿狀或糊(hú)狀。呈漿狀的(de)模料中，液相(xiàng)量顯著超過(guò)固相量，所以(yi)仍保留着液(ye)體的流動🈲性(xing)。在這種狀态(tài)下壓注，熔模(mo)表面具有較(jiào)低的粗糙度(du)，而且不易出(chu)現由于紊流(liú)、飛濺帶來的(de)❤️表面缺陷✔️。糊(hu)狀模料的溫(wen)度比漿狀模(mo)料geng低，已失去(qu)流動性，雖少(shǎo)有表面缺陷(xian)，但卻具有較(jiào)高的表面粗(cū)糙度。

　　模料壓(ya)注成型時，在(zai)保證良好充(chōng)填情況下應(yīng)盡量采用zui低(dī)的模料溫度(du)和壓型工作(zuò)溫度。壓力的(de)選擇并不是(shì)越大越好，雖(sui)然壓力大熔(rong)模收縮率小(xiao)，但壓力和壓(yā)注速度過大(dà)，會使熔模表(biao)面不🈚光滑，産(chan)生“鼓泡”(熔模(mó)表☂️皮下氣泡(pao)膨脹)，同時，使(shi)模料飛濺出(chū)現冷隔缺陷(xiàn)。在制模過程(chéng)中，為了避免(miǎn)模料粘附壓(yā)型，提高熔模(mó)表面光潔度(du)，應使用分型(xíng)劑，特别是對(dui)🍉于松香基模(mó)料。

　　（2）擠壓成型(xing)

　　擠壓成型把(bǎ)在低溫塑性(xing)狀态下的模(mo)料擠壓入型(xing)🛀腔，在🐪高壓下(xià)成型，以減少(shao)和防止熔模(mó)收縮。擠壓成(cheng)型時的模料(liao)處🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于半固态(tài)或固态，該模(mo)料在正常條(tiao)件下比較硬(yìng)，但在高壓下(xià)能夠流動，其(qi)特點是粘度(dù)大。因此擠壓(yā)時壓力的大(da)小取決于模(mó)料的粘度及(ji)在注料孔和(he)型腔中的流(liú)動阻力。模料(liao)的粘度愈大(dà)，注料孔徑愈(yu)小，型腔尺寸(cun)愈大而橫截(jie)面積愈小以(yǐ)🌈及模料行程(cheng)愈長，則模料(liao)流動時的阻(zǔ)力愈大，因此(cǐ)需要愈高的(de)擠壓壓力。采(cai)用半固态模(mo)🆚料👈擠壓成型(xing)，熔模的凝固(gu)時間縮短，因(yīn)而生産率zeng高(gao)，特别适用于(yu)生産具有厚(hòu)大截面的鑄(zhu)件。

　　四、制殼工(gōng)藝

　　制殼包括(kuo)塗挂和撒砂(sha)兩道工序。塗(tú)挂塗料之前(qián)，熔模需經脫(tuō)油脂處理。塗(tú)挂時要采用(yong)浸塗法。塗挂(gua)操⛹🏻‍♀️作時應保(bao)持熔模表面(mian)均勻地塗挂(gua)上塗料，避免(miǎn)空白和局布(bu)堆積；焊合處(chu)㊙️、圓角、棱角和(hé)凹💯槽等應用(yong)毛筆或特制(zhì)工具塗刷均(jun1)勻，避免氣泡(pào)；塗挂每層加(jia)固🚩層塗料前(qian)應清理前一(yi)層㊙️上的浮砂(shā)；塗挂過程中(zhōng)要❓定時攪拌(bàn)塗料，掌握和(he)調整塗料的(de)粘度。

　　塗挂後(hou)進行撒砂。zui常(chang)用的撒砂方(fāng)法是流态化(hua)撒砂和雨💁淋(lín)式📧撒砂。通常(chang)熔模自塗料(liào)槽中取出後(hou)，待其上剩餘(yu)的塗料流動(dong)均勻而不再(zài)連續下滴時(shí)，表示💰塗料流(liu)動終止，凝凍(dòng)開始，即可❌撒(sa)砂。過早撒砂(shā)易造成塗料(liào)堆積；過遲撒(sā)砂造成砂粒(li)粘附不上或(huo)粘附🌍不牢。撒(sa)砂時熔模要(yao)不斷回轉和(hé)上下倒置。撒(sā)砂的目的是(shì)用砂粒固定(ding)塗料層；zeng加型(xíng)殼厚度，獲得(dé)必要的強度(du)；提👄高型殼的(de)透氣性和退(tui)讓性；防止型(xing)殼硬🔴化時産(chan)生裂紋。撒砂(sha)的粒度按塗(tú)料層次選擇(ze)，并與塗料的(de)粘度相适應(ying)。面層塗料的(de)粘度小，砂粒(lì)度要細，才能(néng)獲得表面光(guang)潔的型腔，一(yī)般面層撒砂(shā)粒度⛱️可選擇(ze)組别為30或21的(de)砂；加固層撒(sa)砂采用較粗(cū)的砂粒，zui好逐(zhú)層加粗。制殼(ke)時，每塗挂🏃🏻‍♂️和(hé)撒砂一層後(hòu)，必須進行充(chōng)分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的幹燥和(he)硬化。

　　衡阳正多重工制造有限公司黑龍江分公司，始建于(yu)2017年，是一家集(jí)産品設計，模(mó)具開發，鑄造(zào)，加工，表面處(chu)理，檢測與檢(jiǎn)驗及銷售服(fu)務為一體的(de)企業。工廠占(zhàn)地面積5000平米(mi)，坐落于美麗(lì)的渤海之濱(bin)河北省黃骅(huá)市經濟技術(shu)開發區。公司(si)地理位置youyue，交(jiāo)通便利。公司(sī)經過多年的(de)發展，先後引(yǐn)進各種行業(ye)先進的生産(chǎn)設備和管理(li)經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的(de)研發和技術(shu)人才。

　　目前公(gōng)司現有員工(gong)100餘人，各類技(ji)術及研發人(rén)員20餘💰人，公司(sī)主要産品為(wei)不鏽鋼鑄造(zào)管件，快接頭(tóu)，球閥，止回🔆閥(fa)，精密配件，船(chuán)用五金，鑄造(zào)汽車配件等(deng)。産品材質主(zhǔ)要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(si)在2020年正式通(tong)過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備(bèi)TS16949質量體系認(ren)證。公司憑借(jiè)自身良好的(de)産品品質和(hé)口碑，在international市場(chǎng)的地位愈發(fā)凸顯，合作夥(huo)伴遍💔布quanqiu。

　　2019年出(chu)口額占到了(le)總銷售額的(de)60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國(guo)，日本的企業(yè)建立了長期(qī)穩定的合作(zuò)關系。公司始(shǐ)終堅持始于(yu)用心、立于創(chuang)新、忠于匠心(xīn)的經營理念(niàn)，本着從研發(fa)中尋求發展(zhǎn)，在發展中遇(yù)見機遇，在機(ji)遇中建立信(xin)任，在信任中(zhong)鞏固聯系的(de)原則，期待着(zhe)與您的合作(zuo)。詳情請詢15511720019.