熔(rong)模精密鑄造(zào)如何有猎鹰暗🔞杀队㊙️效的(de)減少出現變(bian)形問題

　　熔(róng)模精密鑄造(zao)的生産中應(yīng)用較多，主要(yao)是因為膏體(ti)模具比液模(mó)小，凝固速度(dù)快，生産率高(gao)。在壓蠟模和(he)精密鑄🐆件的(de)生産過程中(zhōng)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和🈲變(bian)形程度對精(jing)密鑄件的質(zhì)量影響很大(da)。容易變形的(de)部分從di一個(ge)程序上射蠟(là)蠟模堵塞限(xiàn)制收縮變形(xíng),開門後根🌂貼(tie)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他(ta)有效措施🌈,以(yi)便蠟模具🎯處(chù)于良好狀态(tài)。大量生産實(shi)踐證明，這些(xiē)預防措施是(shì)有效和必要(yao)的。

　　1.在蠟模内(nei)設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮💚變形🤞。由(you)🈲于需要保證(zheng)門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的(de)生産工藝是(shi):壓蠟後，将模(mo)具壓入水中(zhōng)冷卻30分鐘，再(zai)将蠟模取出(chū)💔。精密鑄件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩💯個孔，由于(yú)💯兩個孔不✉️同(tóng)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變(bian)形規律，大大(da)zeng加了校正工(gong)作量，嚴重耽(dan)誤了生産進(jìn)度。針🍓對這種(zhǒng)情況,提高了(le)過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhóu),之後按正确(que)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然(ran)後放入水中(zhōng),冷卻30分鐘後(hòu),這🤩些蠟模做(zuò)兩個方法:一(yi)種是将蠟模(mo)修複後直接(jiē)貼在樹後🔞，另(ling)一種是将蠟(la)模粘在樹頂(ding)抻一抻。精密(mi)鑄造件生産(chan)的♋銷軸檢測(ce)，zhiyou兩個孔中有(you)一個稍有偏(piān)差，其餘完全(quán)符🛀合要求，右(you)邊這一頁有(you)偏差，稍😄加修(xiu)正即可滿足(zu)要求。分類後(hòu)發現，di一種方(fāng)法滿足了☎️生(shēng)産要🙇‍♀️求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以投入批(pi)量生産。

　　2.澆口(kou)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuò)施為DNl50法蘭結(jie)構，結構🌈對稱(chēng)，壁厚均勻。如(rú)果門直接開(kai)了,因為門是(shi)厚和大型,和(he)蠟模體形成(cheng)壁厚差異,不(bú)僅從模具取(qǔ)出蠟模的過(guò)程是困難的(de),但也由于不(bu)當的方式把(ba)模具變形;另(ling)外在蠟模冷(lěng)卻過程中由(you)于壁厚不均(jun1)，造成收縮變(bian)形。因此，綜上(shàng)所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xiān)設定澆口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進(jìn)🛀行膠接的方(fāng)法，避免了蠟(là)模上🔴澆口厚(hou)度過大🐪而導(dǎo)緻壁厚不均(jun1)，導緻收縮☎️不(bú)同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(cháng)用空氣或冷(lěng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(kě)以迫使蠟模(mó)形狀,和一些(xie)三結👉束或♊兩(liǎng)端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的身(shen)體,在正常生(sheng)産條件♉下是(shì)放入水箱📧冷(leng)卻,導緻兩🏃‍♂️個(ge)法蘭蠟模間(jiān)距L1和🌏L2是非常(chang)不同的,可以(yi)達到2.0~2.5毫米。