各類閥門的(de)試壓方法

閥門試壓常用的(de)介質有水、油、空氣(qi)、蒸汽、氮氣等，各類(lèi)閥門的試壓方法(fǎ)如下。

    (1)  截止閥(fá)和節流閥  

    截止閥和(hé)節流閥的強度試(shì)驗，通常将組裝好(hǎo)的閥門放在試壓(ya)架中，打開閥瓣，注(zhu)入介質至規定值(zhí)，檢查閥體和閥蓋(gai)是否冒汗和滲漏(lòu)。也可單件進行強(qiáng)度試驗。

    密封性試驗隻做(zuò)截止閥。試驗時截(jié)止閥的閥杆成垂(chui)直狀态，閥瓣開啟(qi)，介質從閥瓣底下(xià)一端引入至規定(dìng)值，檢查填料和墊(nian)片處；待合格後關(guan)閉閥瓣，打開另一(yī)端檢查是否有滲(shen)漏。

    如果(guǒ)閥門強度和密封(feng)性試驗都要做時(shi)，可先做強度試驗(yan)，然後降壓至密封(feng)性試驗規定值，檢(jiǎn)查填料和墊片處(chù)；再關閉閥瓣，打開(kai)出口端檢查密封(feng)面是否滲漏。

    (2)  閘閥

    閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥(fá)一樣。

    閘(zhá)閥的密封性試驗(yan)有兩種方法。

    ① 閘闆開啟，使閥内(nèi)壓力升至規定值(zhí)；然後關閉閘闆，立(lì)即取出閘閥，檢查(cha)閘闆兩側密封處(chù)有否滲漏或者直(zhi)接往閥蓋上的堵(dǔ)頭内注入試驗介(jiè)質至規定值，檢查(chá)閘闆兩側密封處(chu)。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法(fa)不宜在公稱通徑(jìng)DN32mm以下的閘閥做密(mi)封試驗。

    ② 另一(yi)種方法是将閘闆(pan)開啟，使閥門試驗(yan)壓力升至規定值(zhi)；然後關閘闆，打開(kāi)一端盲闆，檢查密(mì)封面是否滲漏。再(zài)倒頭，作以上重複(fu)試驗至合格為止(zhi)。

    閘閥填(tián)料和墊片處密封(feng)性試驗應在閘闆(pan)密封性試驗之前(qián)進行。

    (3)  球閥

    球閥的強度試驗應在(zai)球體半開狀态下(xià)進行。

    ① 浮動式(shì)球閥密封性試驗(yàn)：将閥處于半開狀(zhuàng)态，一端引入試驗(yàn)介質，另一端封閉(bì)；将球體轉動幾次(ci)，閥門處于關閉狀(zhuàng)态時打開封閉端(duān)檢查，同時檢查填(tián)料和墊片處密封(fēng)性能，不得有滲漏(lòu)現象。然後從另一(yī)端引入試驗介質(zhi)，重複上述試驗。

    ② 固定式球閥密(mì)封性試驗：在試驗(yan)前将球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關(guān)閉狀态，從一端引(yin)人試驗介質至規(gui)定值；用壓力表檢(jiǎn)查引入端密封性(xing)能，使用壓力表精(jīng)度0．5～1級，量程為試驗(yan)壓力的1．6倍。在規定(dìng)時問内，沒有降壓(ya)現象為合格；再從(cong)另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試(shì)驗。

    然後(hou)，将閥門處于半開(kāi)狀态，兩端封閉，内(nei)腔充滿介質，在試(shi)驗壓力下檢查填(tian)料和墊片處，不得(de)有滲漏。

    ③ 三通(tong)球閥應在各個位(wei)置上進行密封性(xing)試驗。

    (4)  旋塞閥(fa)

    ① 旋塞閥進行(hang)強度試驗時，介質(zhi)從一端引入，封閉(bi)其餘通路，将塞子(zi)依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fa)現滲漏為合格。

    ② 密封性試驗時(shi)，直通式旋塞應保(bǎo)持腔内與通路壓(yā)力相等，将塞子旋(xuan)轉到關閉位置，從(cóng)另一端進行檢查(chá)，然後将塞子旋轉(zhuan)180°重複上述試驗；三(sān)通式或四通式旋(xuan)塞閥應保持腔内(nèi)與通路一端壓力(li)相等，将塞子依次(cì)旋轉到關閉位置(zhi)，壓力從直角端引(yǐn)入，從其他端同時(shí)進行檢查。

    旋塞閥試驗前(qián)允許在密封面上(shàng)塗一層非酸性稀(xi)潤滑油，在規定時(shí)間内未發現滲漏(lou)和擴大的水滴為(wéi)合格。旋塞閥試驗(yan)時間可短一些，一(yi)般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

    煤(méi)氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試(shi)驗。

    (5)  蝶閥

    蝶閥的強度(du)試驗與截止閥一(yi)樣。

    蝶閥(fa)的密封性能試驗(yan)應從介質流人端(duān)引入試驗介質，蝶(dié)闆應開啟，另一端(duan)封閉，注入壓力至(zhi)規定值；檢查填料(liào)和其他密封處無(wú)滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一端，檢查(cha)蝶闆密封處無滲(shèn)漏為合格。作為調(diào)節流量用的蝶閥(fá)可不做密封性能(néng)試驗。

    (6)  隔膜閥(fa)

    隔膜閥(fá)強度試驗從任一(yī)端引入介質，開啟(qi)閥瓣，另一端封閉(bi)，試驗壓力升至規(gui)定值後，看閥體和(he)閥蓋無滲漏為合(he)格。然後降壓至密(mì)封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一(yī)端進行檢查，無滲(shen)漏為合格。

    (7)  止(zhǐ)回閥

    止(zhi)回閥試驗狀态：升(shēng)降式止回閥閥瓣(ban)軸線處于與水平(ping)垂直的位置；旋啟(qi)式止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線處(chù)于與水平線近似(sì)平行的位置。

    強度試驗時(shi)，從進口端引入試(shì)驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥(fá)體和閥蓋無滲漏(lou)為合格。

    密封性試驗從出(chū)口端引入試驗介(jie)質，在進口端檢查(cha)密封面處，填料和(hé)墊片處無滲漏為(wei)合格。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強度試驗與(yu)其他閥門一樣，是(shi)用水作試驗的。試(shi)驗閥體下部時，壓(yā)力從進I=I端引入，密(mì)封面封閉；試驗閥(fa)體上部和閥蓋時(shi)，壓力從出El端引入(rù)，其他端封閉。在規(gui)定時間内閥體和(hé)閥蓋無滲漏現象(xiang)為合格。

    ② 密封(feng)性試驗和定壓試(shi)驗，一般使用介質(zhi)是：蒸汽用閥以飽(bǎo)和蒸汽為試驗介(jiè)質；氨或其他氣體(ti)用閥以空氣為試(shì)驗介質；水和其他(tā)非腐蝕性液體用(yong)閥以水為試驗介(jie)質。對于一些重要(yào)位置的anquan閥常用氮(dan)氣為試驗介質。

    密封試驗(yàn)以公稱壓力值為(wéi)試驗壓力進行試(shì)驗，其次數不少于(yu)兩次，在規定時間(jian)内無滲漏為合格(gé)。驗漏方法有兩種(zhǒng)：一是将anquan閥各連接(jiē)處密封，用黃油把(ba)薄紙封貼在出El法(fa)蘭上，薄紙鼓起為(wéi)漏，不鼓起為合格(ge)；二是用黃油把薄(báo)塑料闆或其他闆(pǎn)封貼在出口法蘭(lán)下部，灌水封住閥(fá)瓣，檢驗水中不冒(mào)泡為合格。

    anquan閥定壓和回座(zuò)壓力試驗次數不(bu)少于3次，符合規定(ding)為合格。

    anquan閥的各項性能試(shi)驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shì)驗方法》。

    (9) 減壓(ya)閥

    ① 減壓閥的(de)強度試驗一般以(yǐ)單件試驗後組裝(zhuang)，亦可組裝後試驗(yan)。強度試驗持續時(shi)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大(dà)于3min。

    波紋(wen)管與組件焊接後(hou)，應用閥後zui高壓力(lì)的1．5倍、用空氣進行(háng)強度試驗。

② 密(mi)封性試驗時按實(shí)際工作介質進行(háng)。用空氣或水試驗(yan)時，以公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗；用蒸(zheng)汽試驗時，以工作(zuò)溫度下允許的zui高(gao)工作壓力進行。進(jìn)口壓力與出口壓(yā)力之差要求不小(xiao)于0．2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定後，逐(zhu)漸調節該閥的調(diao)節螺釘，使出口壓(ya)力在zui大與zui小值範(fan)圍内能靈敏地、連(lián)續地變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現象。對(duì)蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走後，關(guān)閉閥後截斷閥，出(chū)口壓力為zui高和zui低(di)值，在2min内，其出口壓(ya)力的升值應符合(hé)表4.176—22中規定，同時，閥(fa)後管道容積符合(he)表4.18中規定為合格(gé)；對水、空氣減壓閥(fá)，當進口壓力調定(ding)後，出口壓力為零(líng)時，關閉減壓閥進(jin)行密封性試驗，在(zai)2min内無洩漏為合格(ge)。

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