
金屬型的鑄造(zao)工藝特點
2.鑄型塗(tu)料金屬型與高(gao)溫金屬液直接(jiē)接觸的工作表(biǎo)面上應噴刷耐(nai)火塗料,以保護(hù)金屬型,并可調(diao)節鑄件各部🌈分(fèn)冷卻速度,提高(gao)鑄件質量。
4.開型時間因(yin)金屬型無退讓(rang)性,澆注後鑄件(jiàn)在鑄型中停🍓留(liu)時間過長,易引(yǐn)起過大的鑄造(zào)應力而導緻鑄(zhu)件開裂。
另外還(hai)需要注意幾點(dian)
1.鑄型排氣,如在(zài)金屬型腔上部(bù)設排氣孔、通氣(qi)塞(氣體能通過(guò),金屬液不能通(tong)過),在分型面上(shang)開通氣槽等。
2.鑄(zhù)型塗料金屬型(xing)與高溫金屬液(yè)直接接觸的工(gong)作表面上應🏃♂️噴(pen)刷耐火塗料,以(yǐ)保護金屬型,并(bìng)可調節✏️鑄件各(ge)部📱分冷卻速度(dù),提高鑄件質量(liàng)。
3.鑄型預熱,為防(fáng)止金屬液冷卻(què)過快而造成澆(jiāo)不到♈、冷隔和氣(qì)孔等缺陷,澆注(zhù)前需把金屬型(xing)預熱到200~350℃。
4.開型時(shí)間因金屬型無(wú)退讓性,澆注後(hòu)鑄件在鑄型✉️中(zhong)停留時間過長(zhang),易引起過大的(de)鑄造應力而導(dǎo)緻鑄件開裂。
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