熔模(mo)鑄造又稱精密鑄(zhu)造或失蠟鑄造，它(ta)是用易熔材料(蠟(là)料及🍉塑料等)制成(chéng)精确的可熔性模(mó)型，在模型上塗以(yǐ)若幹📐層耐火塗料(liao)，經過幹燥、硬化成(cheng)整體型殼，然後加(jia)熱♍型殼熔👈失模型(xing)㊙️，再經高溫焙燒而(ér)成為耐火型殼，将(jiāng)液體金屬澆入型(xing)殼中，待👨❤️👨冷卻後即(ji)成鑄件。
1）鑄(zhù)件尺寸精度較高(gao)和表面粗糙度較(jiao)低，可以澆注💁形🏃🏻狀(zhuang)複雜⭕的鑄件，一般(ban)精度可達5~7級，粗糙(cāo)度達兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄造(zào)薄壁鑄件以及重(zhong)量很小的鑄件，熔(róng)模鑄件的zui小壁厚(hòu)可達0.5mm，重量可以小(xiǎo)到幾克；
3）熔模鑄件的外形(xíng)和内腔形狀幾乎(hū)不受限制，可以制(zhi)造出用砂🈚型鑄造(zao)、鍛壓、切削加工等(děng)方法難以制⭐造的(de)形狀複雜的零件(jian)，而🐉且可以使有些(xie)組合件、焊🈲接件在(zai)㊙️稍進行結構改進(jin)後直👅接鑄造成整(zhěng)體零件，從而減輕(qing)零件重量、降低生(sheng)産成本；
5）生産批量沒有限(xian)制，可以從單件到(dao)成批大量生産。
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航空(kong)葉片鑄造技術
二(èr)、模料種類及性能(neng)要求
（1）模料的分類(lei)
低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C，我國目前廣(guǎng)泛應用的石蠟—硬(ying)脂酸🈲各50%的🌈模料屬(shu)于這一類；高溫模(mo)料的熔點高于120°C，組(zu)成為松香50%、地蠟20%、聚(jù)苯乙烯30%的模料即(jí)為較典型的高溫(wen)模料。
熱物理性能(neng)：合适的熔化溫度(dù)和凝固區間、較小(xiǎo)的熱膨脹和收縮(suō)、較高的耐熱性（軟(ruǎn)化點）和模料在液(yè)态時應無析出物(wù)，固🏃🏻态時☂️無相變；
力(lì)學性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌(rèn)性等；
工藝性能：主(zhǔ)要有粘度（或流動(dòng)性）、灰分、塗挂性等(deng)。
三、制模工藝
按照(zhao)模料的規定成分(fen)和配比，将各種原(yuan)料熔融成🏃液态，混(hùn)合🏒并攪拌均勻，濾(lǜ)去雜質澆制成糊(hu)狀模料，即可🚩以壓(yā)制熔模。壓🔞制熔模(mó)普遍采用壓制成(cheng)型的辦法。該方法(fa)允許使用🔞液态、半(bàn)液态以及固态、半(ban)固态模料。液态和(hé)半液㊙️态模料在低(dī)的壓力下壓制成(cheng)🔱型，稱為壓注成型(xing)；半固态或固态模(mo)料在高的壓力🔅下(xia)壓制成型，稱為擠(ji)壓成型。無論是壓(ya)注成型還是擠壓(yā)成型，都必須考慮(lü)充填和凝固時的(de)優缺點。
（1）壓注成型(xíng)
壓注成型的注蠟(la)溫度多在熔點以(yǐ)下，此時模料是🔅液(ye)、固兩相共存的漿(jiāng)狀或糊狀。呈漿狀(zhuàng)的模料中，液相量(liàng)顯著超過固相量(liang)，所以仍保留着液(yè)體的流動性。在這(zhe)🍓種狀态下壓注🈲，熔(róng)模表面具有較低(di)的粗糙度，而且不(bú)易出現由于紊流(liu)、飛濺帶來的表面(miàn)缺陷。糊狀模料的(de)溫度比漿狀💰模料(liao)geng低，已失去流動性(xìng)，雖少有表面缺陷(xian)🛀🏻，但卻具有較高的(de)表面粗糙度。
模料(liào)壓注成型時，在保(bǎo)證良好充填情況(kuang)下應盡量采用🌏zui低(di)的模料溫度和壓(yā)型工作溫度。壓力(li)的選擇并不是越(yuè)大越好，雖然壓力(li)大熔模收縮率小(xiǎo)，但壓力和壓✍️注速(sù)度過大，會使熔模(mó)表面不🛀🏻光滑，産生(sheng)“鼓泡”(熔模表皮下(xià)氣泡膨脹)，同時，使(shǐ)模料飛📐濺出現冷(lěng)🌈隔缺陷。在制模過(guò)程中，為了避免模(mo)料粘附壓型，提⛱️高(gāo)熔模表面光🌈潔度(dù)，應使用分型劑，特(tè)别是對于松香基(ji)模料。
（2）擠壓成型
四、制殼工藝
制殼(ke)包括塗挂和撒砂(shā)兩道工序。塗挂塗(tú)料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。塗挂(gua)時要采用浸塗法(fa)。塗挂操㊙️作時應保(bǎo)持熔模表面均勻(yun)地塗挂上塗料，避(bi)免空白和局布堆(dui)積；焊合處、圓角、棱(leng)😘角和凹🐉槽等應用(yòng)毛筆或特制工具(jù)塗刷均勻，避免氣(qi)泡；塗挂每層加固(gù)✍️層塗料前應清理(lǐ)前一層上的浮砂(sha)；塗挂過程中要定(dìng)時攪拌塗料，掌握(wò)和調整塗料的粘(zhān)度。
塗挂後進行撒(sā)砂。zui常用的撒砂方(fang)法是流态化撒砂(sha)✊和雨淋💘式撒砂。通(tōng)常熔模自塗料槽(cáo)中取出後，待其上(shang)剩餘的塗料流動(dong)均勻而不再連續(xu)下滴時，表示塗料(liào)流🌈動終止，凝凍開(kai)始，即可撒砂。過⭐早(zao)撒砂易造成塗料(liao)堆積；過遲撒🐉砂造(zao)成砂🍓粒粘附不上(shàng)或粘附不牢。撒砂(shā)時熔模要不斷回(huí)轉和上下♋倒置。撒(sā)砂的🙇🏻目的是用砂(sha)✍️粒固定塗料層；zeng加(jia)型殼厚度，獲得🔴必(bì)要🙇🏻的強度；提高型(xing)殼的透氣性和退(tuì)讓性；防止型殼硬(ying)化時産生裂紋。撒(sa)砂的粒度按塗料(liao)層次選擇，并與塗(tú)料的粘度相适應(ying)。面層塗料的粘度(dù)小，砂粒度要細，才(cái)能獲得表面光潔(jié)的👅型腔，一般面層(céng)撒砂粒度可選擇(zé)組别為30或21的砂；加(jiā)固層撒砂采用較(jiào)粗的砂粒，zui好逐層(ceng)加粗。制殼時，每塗(tú)挂🛀🏻和撒砂一層後(hou)，必須進行充分的(de)幹燥和硬化。
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