
壓鑄件的(de)使用缺點:
1、設(she)備費用昂貴(gui)
壓鑄生産所(suo)需之設備諸(zhu)如壓鑄機、熔(róng)化爐、保溫爐(lú)及壓鑄模✌️等(deng)費用都相當(dang)的昂貴。
2、壓鑄(zhu)件之氣密性(xìng)差
在壓鑄件表(biao)面和内部産(chǎn)生的大小不(bú)同、形狀各異(yi)㊙️的孔洞缺陷(xian)的總稱。包括(kuò)氣孔、縮孔、縮(suo)松等。
1、氣孔壓(yā)鑄件内由氣(qi)體形成的孔(kong)洞類缺陷。其(qi)表面一般比(bi)較🆚光滑,主要(yào)呈梨形、圓形(xíng)和橢圓形。一(yi)般布🍉在壓鑄(zhu)件表面露出(chū)㊙️,大孔🧡常孤立(lì)存在,小孔則(zé)成群出現。
2、表(biǎo)面氣孔成群(qún)分布在壓鑄(zhu)件表層的分(fen)散性氣孔。其(qí)特征和形成(chéng)原因與皮下(xia)氣孔相同,通(tōng)常暴露在壓(ya)鑄件表面,機(jī)加工1~2mm後即可(ke)去掉。
3、氣縮孔(kong)分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮(suo)松合并而成(chéng)的孔洞類鑄(zhu)造缺陷。
4、皮下(xia)氣孔位于壓(ya)鑄件表皮下(xia)的分散性氣(qi)孔。為金屬液(ye)與砂型之間(jiān)發生反應産(chan)生的反應性(xing)氣孔。通常在(zài)機械加工或(huò)熱處理後才(cai)能發現。
5、嗆火(huǒ)澆注過程中(zhōng)産生的大量(liang)氣體不能順(shun)利排出,在金(jin)屬💔液體内發(fa)生沸騰,導緻(zhi)在壓鑄件内(nèi)部産生🙇♀️大量(liàng)氣孔,甚至出(chu)現壓鑄件不(bú)完整的缺陷(xian)。
6、針孔一般為(wéi)針頭大小分(fèn)布在壓鑄件(jian)截面上的析(xi)出性氣孔。對(duì)壓鑄件性能(neng)危害很大。
近(jin)年來,模具熱(re)處理技術發(fa)展較快的是(shì)真空熱處理(li)技💜術、鋁套模(mo)具的表面技(jì)術和模具材(cai)料的預硬化(hua)技術。一般來(lái)說,鑄造的壓(yā)鑄件表面都(dou)是比較粗糙(cāo)的,而且孔也(ye)比多,而且壓(yā)鑄🚶♀️件的表面(miàn)都不幹淨,覆(fù)蓋這砂☎️、白蠟(la)等物質。但是(shi)如果不事先(xiān)清潔幹淨的(de)話,是很難鍍(dù)上銀的。因此(ci)都是在先清(qing)潔壓鑄件的(de)外表之後‼️,然(rán)後在壓鑄件(jiàn)表面鍍上一(yī)層銀👌,這樣才(cái)比較合格。
由(yóu)于壓鑄件的(de)特色構造,對(duì)于其電鍍過(guò)程要求也是(shì)很嚴格🍓的,這(zhe)樣才能夠鑄(zhù)造出滿意的(de)産品。但是要(yào)注意為了避(bi)免影響鑄造(zao)的工序,要把(bǎ)鑄鋁的空隙(xi)中殘留溶液(ye)清理幹淨。如(ru)果裡面有殘(cán)留物質,會影(ying)響到下⛷️一步(bù)的鑄造。
壓鑄(zhù)件實際表面(mian)面積比計算(suàn)的表面積大(da)許多倍,電鍍(du)時沖❄️擊電流(liú)密度比一般(ban)零件高3倍左(zuǒ)右,預鍍的時(shí)🐅間也比一♋般(ban)零件長🔱一些(xie);預鍍鋁時,零(ling)件連挂具一(yī)起要經常搖(yao)動一下,以鍍(dù)層顔色🔞的均(jun1)勻一緻,防止(zhǐ)鍍銀時産生(shēng)花斑現象影(yǐng)響鍍層外觀(guan)質量;壓🐆鑄件(jiàn)的金屬組織(zhī)結構比軋制(zhì)壓延的鋁材(cai)要疏松👄一些(xiē),表觀粗糙多(duō)孔,另外,壓鑄(zhù)件的表面往(wǎng)往殘留着一(yi)部分型砂、石(shí)蠟及矽酸鹽(yan)類物質,如果(guo)清洗不淨,往(wǎng)往造成局部(bu)鍍🍉不上的現(xian)象,所以🔴壓鑄(zhu)件的表面清(qing)潔處理和增(zēng)加适當的工(gōng)藝步驟是解(jie)決壓鑄件鍍(dù)銀質量的關(guan)鍵。
壓鑄件模具(jù)的工作壽命(mìng):熱處理造成(chéng)的組織結構(gou)不正🌍确、晶粒(lì)度超标等,導(dǎo)緻主要性能(néng)如模具的韌(ren)性、冷熱疲🔴勞(láo)性能、抗😄磨損(sun)👌性能等下降(jiang),影響模具的(de)工作壽命。
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