氣孔、疏松、夾雜(zá)、夾渣、裂紋、針孔(kǒng)等常見鑄造缺(quē)陷及🧑🏾🤝黄楷❌婷李宗瑞🌈🧑🏼形☔成原因(yin)
- 發布時間：2025-11-30
- 浏覽(lǎn)：
一、鑄造的定義(yì)及原理
金屬鑄(zhù)造是将把熔化(hua)的金屬液注入(ru)用耐高溫材料(liào)☔制作的中空鑄(zhu)型内，冷凝後得(dé)到預期形狀的(de)制✊品，這就是鑄(zhu)造。所得到的🚩制(zhì)品就是鑄件。
液(yè)體金屬→充型→凝(níng)固收縮→鑄件
二(er)、鑄造的分類
1.重(zhong)力鑄造：是指金(jin)屬液在地球重(zhong)力作用下注入(rù)鑄型的工藝，也(ye)稱澆鑄。其金屬(shu)液一般采用手(shǒu)工倒入澆口，依(yi)靠金屬液自⚽重(zhòng)充滿型腔、排氣(qì)、冷卻、開模得☂️到(dao)産品。
2.壓力鑄造(zao)：在高壓作用下(xia)，使液态或半液(ye)态金屬以較高(gāo)的速度充填壓(ya)鑄型(壓鑄模具(ju))型腔，并在壓力(li)下成型和凝固(gù)而獲得鑄件的(de)方法。
三、工藝常(cháng)見缺陷
1）液體金(jin)屬澆注時被卷(juan)入的氣體在合(he)金液凝固後以(yǐ)氣🚶孔的形式存(cun)在于鑄件中。
3）合金液中(zhong)的夾渣或氧化(huà)皮上附着的氣(qi)體被混入合金(jin)🌈液後形成氣孔(kong)。
因砂芯未烘幹(gan)造成的侵入性(xing)氣孔|氣孔實物(wu)，1x
2、疏松
形成原因(yin)：
1）合金液除氣不(bú)幹淨形成疏松(sōng)；
2）zui後凝固部位不(bú)縮不足；
3）鑄型局(ju)部過熱、水分過(guò)多、排氣不良。
鑄(zhù)件疏松
3、夾雜
1）外來物(wu)混入液體合金(jin)并澆注人鑄型(xíng)；
2）精煉效果不良(liang)；
4、夾(jia)渣
形成原因：
1）精(jīng)煉變質處理後(hòu)除渣不幹淨；
2）精(jīng)煉變質後靜置(zhì)時間不夠；
3）澆注(zhù)系統不合理，二(èr)次氧化皮卷入(ru)合金液中；
5、精煉(lian)後合金液攪動(dong)或被污染。
6、裂紋(wén)
形成原因：
1）鑄件(jian)各部分冷卻不(bu)均勻；
2）鑄件凝固(gù)和冷卻過程受(shòu)到外界阻力而(er)不能自由收縮(suo)，内☁️應力超過合(hé)金強度而産生(shēng)裂紋。
6、偏析
合金凝固(gù)時析出相與液(ye)相所含溶質濃(nóng)度不同，多💞數🥰情(qing)☎️況液相溶質富(fù)集而又來不及(ji)擴散而使先後(hou)凝固部分的化(huà)🈲學成💃分不均勻(yún)；
7、成分超差
形成(chéng)原因：
1）中間合金(jīn)或預制合金成(cheng)分不均勻或成(chéng)分分析誤㊙️差🈚過(guò)⁉️大；
2）爐料計算或(huò)配料稱量錯誤(wu)；
3）熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素燒(shāo)損過大；
4）熔煉攪(jiǎo)拌不均勻、易偏(piān)析元素分布不(bu)均勻；
8、針孔
形成(chéng)原因：
合金在液(ye)體狀态下溶解(jiě)的氣體（主要為(wéi)氫），在合金凝固(gu)過程中自合金(jīn)中析出而形成(cheng)的均布形成的(de)🧑🏾🤝🧑🏼孔洞。
目前公司現(xiàn)有員工100餘人，各(gè)類技術及研發(fā)人員20餘人，公司(sī)主要産品為不(bú)鏽鋼鑄造管件(jiàn)，快接頭，球閥，止(zhi)回🔱閥，精密配件(jian)，船用五金，鑄造(zao)汽車配件等。産(chǎn)品材質主🐆要為(wéi)304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在☂️2020年正(zheng)式🌐通過了ISO9000的認(rèn)證，并在積ji籌備(bèi)TS16949質量體系認證(zheng)。公司憑借自身(shen)良好的産品品(pin)質和口碑，在international市(shì)場的地位愈發(fā)凸顯👈，合作夥伴(ban)遍💯布quanqiu。
2019年出口額(e)占到了總銷售(shou)額的60%以上，并與(yu)多家歐洲，美國(guó)，日本的企業建(jiàn)立了長期穩定(dìng)的合作關系。公(gōng)司始終堅持始(shi)于用心、立于創(chuang)新、忠于匠心的(de)經營理念，本着(zhe)從研發中尋求(qiú)發展，在發展中(zhong)遇見機遇，在機(jī)遇中建立信任(rèn)，在信任中鞏固(gù)聯系的原則，期(qi)待着與您的合(hé)作。詳情請詢13820758089.
