高(gao)精度精密鑄造(zao)模具加工步驟(zhou)是怎樣的？高精(jing)度模☔具加工步(bù)驟：加熱和預塑(sù)化:由傳動系統(tong)驅動，螺杆将料(liào)鬥中的🏃♀️物料🤟向(xiang)前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器(qì)、螺杆和桶的剪(jian)切和摩擦的混(hun)合作用下，物料(liao)逐漸熔化，一🐉定(dìng)量的熔融塑料(liào)堆積在桶的‼️頭(tou)部。在熔體的壓(ya)力下，螺杆慢慢(man)後退。根據計量(liang)裝置一次注射(shè)所需的量來調(diào)節向後的距👉離(lí)。當達到預定的(de)注射量時，螺杆(gan)停止💃旋轉和向(xiang)後運動。
夾緊和(he)鎖緊：夾緊機構(gou)推動模闆和安(ān)裝在活動模闆(pǎn)上的活動模具(ju)部件閉合鎖緊(jǐn)模具，以保證成(chéng)型時能提供✊足(zú)夠的夾🈲緊力鎖(suǒ)緊高精密模具(ju)。
注射裝置前移(yi)：合模完成後，推(tuī)動整個注射座(zuò)前移，使注塑機(ji)噴嘴與模具主(zhu)澆口完全貼合(hé)。
注射保壓：模具(ju)鎖緊，高精密模(mo)具廠家操作噴(pēn)嘴與模具完全(quán)貼合後，注射液(yè)壓缸進入高壓(ya)油，推動螺杆相(xiàng)對料筒向前，将(jiāng)料筒頭部堆積(jī)的熔體以足夠(gòu)的壓力注入模(mó)腔，由于溫度降(jiàng)低，塑料體積縮(suō)小。為了保證塑(sù)👉料零件的緻密(mi)性、精度和機械(xiè)性能，需要👣對模(mó)具型腔内的熔(róng)體保持一定的(de)壓力來補充材(cai)料。
卸壓:當高精(jīng)度塑料模具澆(jiāo)口處的熔體凍(dòng)結時，可以卸壓(ya)。
注射裝置的退(tui)出：一般來說，卸(xiè)壓完成後，螺杆(gan)可以旋轉和㊙️後(hòu)退，完成下一次(ci)加料和預塑化(hua)過程。(現有注射(she)成型中，取消了(le)注射座離開模(mó)具主澆口的動(dòng)作，此動作在成(chéng)型流涎嚴重的(de)材料時進行，如(rú)PA)。
高精度塑料模(mo)具型腔内的塑(su)料零件冷卻成(cheng)型後，鎖模☀️機構(gou)♈打開模具，推出(chu)模具内的塑料(liao)零件。
