精密(mi)鑄造主要(yào)是對機器(qi)進行比較(jiào)精密的操(cāo)作，之後做(zuò)出來的🥰産(chǎn)品都是精(jing)密非常高(gao)質量的産(chan)品，但在操(cāo)作過程中(zhong)會出現精(jīng)确度不高(gao)的情況，下(xia)面我們來(lái)分💚析一下(xià)精密鑄‼️造(zào)的精🍓确度(du)不高的原(yuan)因。
2.型殼焙(bèi)燒的影響(xiǎng)：由于型殼(ke)的膨脹系(xì)數小，當型(xíng)殼溫✊度🈲1150℃時(shí)，型殼溫度(du)僅為0.053%，因此(ci)可忽略。
3.澆(jiao)鑄溫度的(de)影響：澆注(zhù)溫度越高(gao)，收縮率越(yue)大，澆注溫(wēn)🤩度越低，收(shou)⛷️縮率越小(xiǎo)，澆注溫度(du)越适宜。
4.精(jīng)密鑄件材(cai)料的影響(xiǎng)：a。材料含碳(tan)量越高，線(xiàn)縮率越小(xiǎo)❄️，含碳量🍓越(yue)低，線縮率(lǜ)就越大。普(pu)通材料的(de)鑄造收縮(suo)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wei)型腔規格(ge)，LJ為鑄件規(gui)格。影響K型(xíng)：蠟模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合金(jin)、K4澆注溫度(du)。
5.模具制作(zuo)對精密鑄(zhu)件線收縮(suō)率的影響(xiang)：
a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力(li)、保壓時間(jian)對熔模規(guī)格的影響(xiǎng)；另外，射🐇蠟(la)壓力、保壓(ya)時間在保(bǎo)證熔模成(cheng)型後對熔(rong)模終♋規格(gé)的影響不(bú)大。
b.蠟(模)料(liao)的線收縮(suō)率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存(cún)時，進一步(bù)的收縮會(hui)🛀産生收縮(suo)，收縮值約(yuē)為總收縮(suō)的10%，但是在(zài)儲存12小時(shí)後🌐，熔模的(de)規🌐格基本(ben)穩定。
蠟模(mó)徑向收縮(suō)率隻有長(zhǎng)度方向收(shou)縮率的30-40%，而(er)射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率的影(ying)響遠大于(yú)對閉孔率(lü)的影響。
上(shàng)述幾種常(chang)見的精密(mì)鑄造方法(fǎ)在精确度(dù)不高存🛀🏻在(zài)着一些🥰原(yuan)因。
