怎(zěn)樣消除zhuzhu❌dao㊙️消失(shī)模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是(shì)鑄造史🔞上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(ji)約化鑄造的(de)主要途徑”，在(zài)鑄造生産中(zhōng)占有越來越(yue)重要的地位(wei)。消失模鑄造(zào)确實有它很(hen)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(you)的鑄件✌️就是(shi)勉🎯強可以做(zuo)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fei)品率高。它也(yě)有工藝性上(shàng)的限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(bian)形；與🍓傳統的(de)鑄造方法相(xiang)比，它還有個(gè)泡💰沫塑料模(mo)熱解氣化💃的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wan)全認識和消(xiāo)除等，消失模(mo)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂✌️、塌(tā)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔💋以及鑄(zhu)鋼件表面滲(shen)碳等，我們就(jiu)夾渣缺陷談(tán)點體會和認(ren)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qi)他夾雜物在(zài)澆注🌈過🈲程♈中(zhōng)随着鐵水進(jin)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄件表面上(shàng)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)，單個或成片(pian)分布,白色💁為(wei)石英砂顆粒(li)，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模(mó)型熱解後殘(can)留物和其他(tā)夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jin)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zao)生産中該缺(que)陷是一📞種很(hěn)常見的缺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻陷(xiàn)。幾乎采用消(xiao)失模鑄造的(de)工廠是普遍(bian)存在🆚的，且很(hěn)難徹底根除(chú)。zhiyou在每🈚一道工(gong)序上采取多(duō)種措施且精(jīng)心操作才能(neng)把“夾渣”降到(dao)很🎯低，取得比(bi)較滿意的效(xiào)果。 在消失模(mo)鑄件冷卻打(da)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jian)及澆注系統(tong)表面狀況，即(ji)可以判定有(you)沒有🥵進砂和(he)夾渣缺陷。如(ru)果澆🌈口杯、直(zhi)澆道、橫澆道(dao)、内澆道和澆(jiao)口表面或連(lián)接處以及鑄(zhù)件表面粘砂(sha)嚴重或有裂(lie)💔紋狀粘🙇🏻砂存(cun)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jin)砂缺陷。砸斷(duàn)澆道棒或澆(jiao)道拉筋，可看(kan)✨到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴(yán)重時🌈斷口形(xíng)成一圈白色(se)斑點。這樣的(de)鑄件，特别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuàng)鑄件機加工(gong)後加工面🔴上(shang)就會有白色(se)、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工(gong)序操作規程(chéng)控💃🏻制🐆不嚴格(ge)，生産的鑄件(jian)嚴⁉️重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liàng)和定單完成(chéng)的進度。
二、造(zào)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原(yuán)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(cha)證明，從澆口(kou)杯、直澆道、橫(heng)澆道、内澆道(dào)至鑄件，所有(yǒu)部位都有可(kě)能造成進砂(shā)，特别是澆注(zhù)系統與鑄件(jiàn)的結合部位(wèi)。在整個生産(chǎn)過程中，澆注(zhu)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuo)落開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白🏃🏻模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因🙇‍♀️素是造成(chéng)夾👌渣☂️、進砂缺(quē)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工藝(yi)參數的選擇(ze)，如澆注系統(tong)淨壓頭大小(xiǎo)、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大(da)小、幹砂粒度(dù)等因素，以及(ji)模型運輸過(guo)程及裝箱操(cao)作情況等都(dōu)👣對鑄件⭐夾渣(zha)和進砂缺陷(xiàn)有🐪很大影響(xiang)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施、精心操(cāo)作，才能把鑄(zhù)件的夾渣缺(quē)陷🌈減少和基(ji)本消除，獲得(dé)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xian)是一個系統(tǒng)工程。
三、減少(shǎo)和克服夾渣(zhā)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(shā)問題、夾渣缺(que)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mu)前消失模鑄(zhù)造生産很成(cheng)功的主要是(shi)三類産♉品，即(ji)抗磨件、管件(jian)和箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shì)很少加工或(huò)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gong)面多且📧要求(qiu)高的鑄件，夾(jia)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yào)解決的問題(tí)。我們的經驗(yàn)是從以㊙️下幾(jǐ)個方面🌂采取(qu)措施可以減(jiǎn)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(ti)高鑄件表面(miàn)光潔度、使鑄(zhù)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級👣，提(ti)高鑄件表面(mian)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tú)料層排出㊙️到(dao)鑄型砂中去(qu)，而且防止金(jīn)屬液滲入砂(sha)型，防止鑄件(jiàn)産生氣孔、金(jīn)屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防(fáng)止在運輸、填(tián)砂震動造型(xing)🍉時産生💁變形(xing)和破壞，有利(lì)于提高鑄件(jian)尺寸精度和(he)成品🍓率。 消失(shī)模鑄造用塗(tú)料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xìng)、耐火度💋、絕熱(re)性、爆熱抗裂(liè)性、耐急泠急(ji)熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂(gua)性、懸浮性、不(bu)流淌性等一(yi)系列性能，防(fáng)止夾渣缺陷(xiàn)🔞首先要求塗(tu)料具有高的(de)強度和耐火(huǒ)性能。要求塗(tu)挂于白模表(biao)面的塗料層(céng)在烘幹和運(yùn)輸過程中不(bu)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gòu)✔️的室溫強度(du)；而在澆注過(guo)程中，在高溫(wen)金屬的長時(shí)😄間沖刷作㊙️用(yong)下塗料層也(ye)要不脫落、不(bu)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zai)液态金屬進(jin)入鑄型時直(zhi)澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆(jiāo)注系💋統表面(mian)的塗料層不(bú)脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂(liè)是防止🔞夾渣(zha)缺陷的首要(yao)條件，如果澆(jiao)道密封不嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)生脫落、裂紋(wén)和開裂，大量(liang)砂粒、塗料和(he)夾雜物🔴就會(huì)進入⚽金屬形(xing)成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣(qì)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hòu)要求🏃🏻澆注系(xi)統用的塗料(liao)要比鑄件塗(tu)料具有geng高的(de)耐火🍉強度，以(yi)抵🔴禦高溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)不脫落開裂(liè)。操作工在塗(tu)刷過程必須(xū)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiāng)操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模(mo)型+澆注系統(tong)）表面的塗料(liào)層不允許有(you)任何♉脫落、裂(liè)紋和開裂，特(tè)别是在直澆(jiāo)道與橫澆道(dao)結合處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、橫澆(jiāo)💃🏻道與内澆道(dào)結合處、内澆(jiao)口與鑄型結(jie)合處，隻要有(you)松動、裂紋、連(lian)接不牢靠就(jiù)有可能進砂(shā)。這就要求結(jié)合處強度要(yào)高、塗料要比(bi)較厚，澆注系(xì)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yào)時需🏃‍♀️設置拉(lā)筋或🚩加固套(tao)。模樣組放置(zhì)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wěn)，不允許懸空(kōng)放置時即🤞開(kai)始撒🏃🏻砂震動(dong)造型，以避免(miǎn)震裂🌈塗料層(céng)。
        不要正對模(mó)樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管(guan)加砂，震動振(zhen)實💜時再🏃🏻用雨(yu)👨‍❤️‍👨淋設備撒砂(sha)。開始震動造(zao)型時震動要(yào)輕微、震幅要(yào)小，等幹砂埋(mái)住模樣再大(da)幅震動。在震(zhèn)♌動造型時澆(jiāo)注系統特🍓别(bie)是直澆道時(shi)不允許掰、彎(wān)，以免塗料層(ceng)破裂，要嚴密(mi)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zhěng)㊙️個裝箱、撒砂(shā)、震動、造型操(cāo)作過程要非(fei)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zhèng)在澆注前模(mo)樣組塗料層(ceng)沒有任何脫(tuo)落、開裂和☔裂(lie)紋。在澆注前(qián)應再次把🌍澆(jiāo)口杯清理保(bǎo)證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wēn)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xì)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chong)🌍壞塗料造成(cheng)進砂的可能(néng)性也越大，對(dui)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yao)有所不同。要(yào)選擇容量合(he)适的澆包，澆(jiāo)包要盡可能(neng)降低澆注高(gao)度，包嘴盡量(liàng)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(dà)包澆小活。 澆(jiāo)注溫度越高(gao)，對塗料性☁️能(neng)要求就越高(gāo)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆(jiāo)注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球✊鐵鑄(zhù)件出爐✍️溫度(du)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆注溫(wēn)😄度為1480－1560℃。一箱需(xu)鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhù)時間可控制(zhì)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shi)在真空條件(jian)下進行的，負(fu)壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高(gāo)充型能力，在(zài)真空😍密封♋條(tiao)件下澆注改(gai)善了工作環(huán)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jiàn)質量有㊙️很大(dà)影☁️響，過大的(de)負壓度使金(jīn)屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和(he)夾雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過快(kuai)的👉充型速度(du)zeng加了金屬對(dui)澆道和鑄型(xing)的沖刷能🔱力(li)，易使塗料脫(tuō)落進入🐆金屬(shǔ)，也容易沖壞(huài)塗料層造成(cheng)進砂👉。對于鑄(zhù)鐵件，合适👌的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(piě)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xì)統設置擋渣(zha)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zhā)冒口和采取(qǔ)擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改(gǎi)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(shā)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産(chan)生✊，粒💰度過粗(cū)使粘砂夾渣(zhā)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yong)粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂(sha)）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shu)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xing)過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化(huà)問題，這♉是消(xiāo)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tiě)水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄(zhù)型的全過程(cheng)均要考慮淨(jing)化問題，過濾(lǜ)技🏒術是其中(zhong)之一。