鑄鋼件表面(mian)粗四🔞虎🌈糙的10種原因分(fèn)析

　　在鑄鋼件中，機械(xie)所用的鑄件品種(zhǒng)是比較多樣化的(de)❄️，形狀、結🍓構複雜、質(zhi)量要求、用量等等(děng)，都是對鑄件有所(suǒ)影響。

　　在很多鑄件(jian)的生産過程中，都(dōu)離不開澆注的方(fang)式，在澆注的過💘程(chéng)中鑄型的開裂、鑄(zhù)鋼件表面出現粘(zhān)砂、沖🈲砂等缺陷都(dōu)是比較常見的，zui終(zhōng)的結果就導緻鑄(zhu)件外觀質量很差(cha)，不僅加大清理的(de)量還有精整的工(gong)作量⁉️，和國外鑄件(jiàn)外觀相比較就有(yǒu)很明顯的差别。

　　鑄(zhù)鋼件在生産中不(bu)僅是要注意質量(liàng)問題，而且産品㊙️的(de)外🏃‍♀️觀也是需要格(ge)外注意的，以下列(lie)舉造成鑄件表✊面(miàn)粗糙的具體原因(yin)：

　　1、型砂和芯砂粒度(dù)太粗；

　　2、砂型和砂芯(xīn)的緊實度低或不(bú)均勻；

　　3、型/芯的塗料(liào)質量差，塗層厚度(du)不均勻，塗料剝落(luo)；

　　4、澆注溫度和澆注(zhu)高度太高，金屬液(ye)動壓力大；

　　5、上箱或(huò)澆口杯高度太高(gāo)，金屬液靜壓力大(da)；

　　6、型砂和芯砂中含(hán)粘土、粘結劑或易(yi)熔性附加物過多(duo)♍，耐火🌈度🚶低，導熱性(xìng)差；

　　7、型/芯砂中含回(hui)用砂太多，回用砂(sha)中細碎砂粒、粉塵(chén)、死燒✌️粘土🌏、鐵包砂(shā)太多，型砂燒結溫(wen)度低；

　　8、鑄件開箱落(luo)砂太晚，形成固态(tài)熱粘砂，尤其是厚(hou)大📧鑄件和✌️高熔🐇點(dian)合金鑄件；

　　9、金屬液(ye)流動性好、表面張(zhang)力低。例如，銅合金(jīn)中磷、鉛含量過高(gao)，鑄鋼中磷、矽、錳含(han)量過高；

　　10、金屬液中(zhong)的氧化物和低熔(rong)點化合物與型砂(sha)發生造渣反應，生(sheng)成矽酸亞鐵、鐵橄(gan)榄石等低熔點化(hua)合物，降低金💛屬液(ye)😄表面張力🏒并提高(gao)其流動性，使低熔(rong)點化合❤️物和金屬(shu)液通過毛細管作(zuò)用機制，滲入砂💰粒(lì)間隙，并在shentou過程中(zhong)，不斷消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒間隙擴🈲大，導(dao)緻機械粘砂或化(hua)學粘砂。