閥門鑄(zhù)鋼件的(de)缺陷補(bǔ)焊與最近中文字幕完整视频高🚩清1㊙️補(bǔ)焊處理(lǐ)方法

　　在(zài)工業管(guǎn)線的承(chéng)壓閥門(men)中,鑄鋼(gang)閥門由(you)于其成(chéng)本的經(jīng)濟性和(hé)設計的(de)靈活性(xìng),受到廣(guǎng)泛運用(yong)。但是由(yóu)于鑄造(zao)工藝受(shòu)到鑄件(jian)尺寸、壁(bì)厚、氣候(hou)、原材料(liào)和施工(gōng)操作的(de)種種制(zhi)約,鑄件(jian)會出現(xian)砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)、縮松、縮(suō)孔和夾(jia)雜物等(deng)🈲各種鑄(zhu)造💁缺陷(xian),尤以砂(shā)型鑄造(zao)的合金(jīn)鋼鑄件(jiàn)為geng多。因(yīn)為鋼中(zhōng)合金元(yuan)素越多(duo)鋼液的(de)流動性(xìng)越差,鑄(zhù)造缺陷(xian)就geng易産(chǎn)生。因此(ci),缺陷判(pàn)别和制(zhi)訂合♈理(li)、經濟、實(shi)用及可(ke)靠的補(bu)✍️焊工藝(yì)來确保(bǎo)補焊後(hòu)的閥門(mén)符合質(zhi)量要求(qiu)已成為(wei)閥門冷(leng)熱加工(gong)共同關(guan)注的問(wen)題。本文(wen)介紹幾(jǐ)種常見(jian)鑄鋼件(jiàn)缺陷的(de)補焊方(fang)法和經(jing)驗(焊條(tiao)采用舊(jiu)牌号表(biao)示)。

　　2、缺陷(xian)處理

　　2.1、缺(que)陷判斷(duàn)

　　在生産(chǎn)實踐中(zhong),有些鑄(zhù)件缺陷(xiàn)不允許(xu)補焊,如(rú)貫穿性(xìng)裂紋、穿(chuān)透性缺(quē)陷(穿底(dǐ))、蜂窩狀(zhuang)氣孔、無(wú)法清除(chú)的夾砂(shā)夾渣🌈和(he)面積超(chao)過65平方(fang)厘米的(de)縮松等(děng),以及雙(shuāng)方合同(tong)中約定(ding)的其他(tā)不能補(bǔ)🔴焊的重(zhòng)大缺陷(xian)。在補焊(han)前應判(pan)斷缺陷(xiàn)的類型(xing)。

　　2.2、缺陷剔(tī)除

　　在工(gōng)廠裡一(yī)般可采(cai)用碳弧(hú)氣刨吹(chui)去鑄造(zao)缺陷,然(ran)後用手(shou)提🧑🏾‍🤝‍🧑🏼角♻️磨(mó)機打磨(mó)缺陷部(bù)位至露(lù)出金屬(shǔ)光澤。但(dan)生産實(shi)踐中geng多(duō)的是直(zhí)接用碳(tan)鋼焊條(tiáo)大電流(liu)除🙇‍♀️去缺(que)陷🈲,并用(yòng)角磨機(ji)磨出金(jin)屬光澤(zé)。一般鑄(zhu)件缺陷(xian)剔除,可(ke)用<4mm-J422焊條(tiáo),160～180A電流,将(jiang)缺陷除(chu)幹淨,角(jiao)磨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機将(jiang)缺陷口(kou)打磨成(cheng)U形,減少(shǎo)施焊應(yīng)力。缺陷(xian)清除的(de)徹底,補(bu)焊質量(liàng)好。

　　2.3、缺陷(xiàn)部位預(yu)熱

　　碳素(sù)鋼和奧(ào)氏體不(bu)鏽鋼鑄(zhù)件,凡補(bǔ)焊部位(wèi)的面積(jī)<65cm2,深✂️度<鑄(zhu)☂️件厚度(du)的20%或25mm,一(yī)般無需(xu)預熱。但(dàn)ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guang)體鋼🤞鑄(zhù)件,由于(yu)鋼的淬(cuì)硬傾向(xiàng)大,冷焊(han)易裂,應(ying)作預熱(rè)處理,預(yù)熱溫度(dù)為200～400℃(用不(bú)鏽鋼焊(han)條補焊(han),溫度取(qu)小值),保(bao)溫時間(jian)應不少(shao)于60min。如鑄(zhù)件不能(neng)整體預(yù)熱,可用(yòng)氧-乙🚶炔(que)在缺陷(xiàn)部位并(bìng)擴展20mm後(hou)加熱至(zhi)300-350℃(背暗處(chu)目測觀(guān)察微暗(àn)紅色),大(dà)号割炬(ju)中性焰(yàn)槍先在(zai)缺陷處(chù)及周邊(biān)💋做圓周(zhou)快速擺(bai)動幾分(fen)鐘,然後(hòu)改為緩(huan)慢移動(dòng)保持10min(視(shi)缺陷厚(hou)度而定(ding)),使缺陷(xian)部位充(chōng)分預熱(re)後,迅速(su)補焊。