怎樣(yang)避免鑄上边一面亲下边🔞一面膜的作用❌鋼(gang)件出現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shì)表面缺陷(xiàn)，也是鑄鋼(gang)件的常見(jiàn)缺陷之一(yi)。在生産中(zhong)，夾雜砂的(de)缺陷也稱(cheng)為沙，剝離(lí)，夾層等。鑄(zhu)鋼件中✂️夾(jia)雜🔞砂的特(te)征如下：缺(que)陷高于鑄(zhu)件，形狀為(wei)不規則的(de)㊙️金屬結節(jiē)或薄片，表(biǎo)面🔆粗糙，中(zhong)間有一層(ceng)沙子或油(yóu)漆。清潔後(hòu)，鑄鋼件表(biǎo)面會出現(xian)部分凹陷(xiàn)，嚴重夾雜(za)砂時可能(néng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hou)。

　　在鑄鋼件(jian)的澆注過(guò)程中，由于(yú)高溫鋼水(shui)的作用，與(yu)鋼水接觸(chù)的鑄模的(de)表層急劇(jù)上升。由于(yu)型砂的導(dao)熱性差，因(yin)此在高溫(wen)型砂與低(di)溫型砂的(de)内層之間(jiān)存在溫度(dù)差和熱應(ying)力。同時，鑄(zhu)鋼件表面(mian)的型砂也(yě)由于熱而(ér)膨脹。同時(shi)，在576℃下石英(ying)晶格的膨(peng)脹還将加(jia)⁉️劇表面型(xíng)砂的膨脹(zhàng)以及内型(xing)砂和外型(xíng)砂的熱應(ying)力。當鑄鋼(gang)件的熱應(yīng)力超過型(xíng)砂的結合(he)強度時，表(biao)✌️面型砂和(hé)内型砂之(zhi)間将發生(shēng)分離，外層(ceng)突出，甚至(zhì)出現翹曲(qu)裂紋，從而(ér)🈚使鋼水進(jin)入并形💔成(cheng)夾砂缺陷(xian)。

　　通過以上(shàng)分析，我們(men)知道了鑄(zhù)鋼件中夾(jiá)砂缺陷的(de)原🌏因，然🤟後(hou)👈可以基于(yu)這些原因(yin)制定預防(fáng)計劃。通常(chang)，我們使用(yòng)以下✂️方法(fǎ)來避免夾(jiá)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(sha)子夾砂，則(ze)可能是型(xing)砂的性能(néng)較差。除了(le)🔱考慮使用(yòng)膨脹系數(shu)低和導熱(rè)性好的型(xíng)砂之外，還(hai)可以選擇(zé)粒度分散(sàn)的生砂作(zuò)為石英基(ji)型砂。

　　2、在鑄(zhu)鋼件的造(zào)型過程和(hé)操作中，要(yào)求均勻研(yán)磨砂子，以(yǐ)防止局部(bu)過硬或松(sōng)動；改型時(shí)避免反複(fu)擦拭🌈沙狀(zhuàng)表面；少用(yong)水，多打氣(qi)孔；在砂狀(zhuàng)工作面上(shàng)插入針頭(tou)和油漆，使(shi)🤩其滲入一(yi)定深度，zeng加(jiā)表層與内(nèi)層之🥰間的(de)結合強度(du)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(háng)改進。對于(yú)大型扁鑄(zhu)鋼件，應采(cai)用🥰傾斜澆(jiāo)鑄💛以減少(shǎo)鋼水向上(shang)表面的散(sàn)熱，并應注(zhù)意使鑄模(mó)geng快地填充(chōng)型腔。鑄造(zào)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lai)允許澆注(zhù)溫度的下(xia)限和中值(zhi)，而低溫快(kuai)速澆注會(huì)降低型砂(shā)♍的加熱強(qiang)度和時間(jian)。