1降低加工(gōng)表面粗糙度
在對(dui)機械産品進行切(qiē)削加工的時候，切(qie)削力與産生💁的🔞熱(rè)會🐉對🤟機械産品造(zao)成影響，會導緻産(chan)品表面金屬出現(xian)金相組織、硬化等(děng)問題，這也會使機(jī)械産品的表面金(jīn)屬塑性發生變形(xing)。為了好地解決這(zhè)些問題，減少工件(jiàn)殘留面積，在進行(háng)切削加☎️工的時候(hòu)，應選擇主偏角與(yu)副偏角🌍小的刀具(jù)，潤滑液的使用也(ye)要适宜。另外，适當(dāng)的減少進給量也(yě)能夠地降低機械(xie)加工的表面粗糙(cāo)度。機械加工的表(biao)面粗糙度主要受(shòu)材料塑性和💁金相(xiang)組織等因素的影(yǐng)響。因此🈲，在加工塑(sù)性較大的材料之(zhi)前，需要先對材料(liào)進行♈正火處理，以(yi)便降低材料的塑(sù)性，材料能夠滿足(zú)金🔅相組織變化的(de)要求，從而🌈機🔞械加(jia)工表面粗糙度能(néng)🔴夠地🍓降低。
在切削(xue)加工過程中，切削(xuē)方式也會對表面(miàn)粗糙度造成影響(xiang)。針對不同的切削(xue)材料，選擇使用合(he)适的✨切削📐用量和(he)切削方式可以好(hǎo)地機械加工的表(biǎo)面粗糙度。同時，為(wei)了降低機械加工(gong)表面粗糙度和殘(cán)留面積高度，并切(qiē)削厚度不會與工(gōng)件之間發生擠🚶壓(yā)，可以選擇使用高(gao)速切🐪削方式對塑(su)🎯性材料進行切削(xue)，以便降低切削加(jia)工的表🧡面粗糙度(dù)。然而，脆性材料的(de)切🌈削不會受到切(qie)削速度的影響，所(suo)以在切削脆性材(cái)料的時候，可以選(xuǎn)擇使用切削液，用(yòng)于提高系統剛度(dù)和機床穩定性，以(yi)便機械加工的質(zhì)量。
2提高表面層的(de)物理學性能
在機(ji)械加工中，利用滾(gǔn)壓加工方式進行(hang)機械加工，可以提(tí)高🔞表面層的物理(li)學性能。滾壓加工(gong)是指在常溫🚩狀态(tài)下利用研磨後的(de)滾輪對金屬表面(mian)進行👄擠壓，促使金(jīn)屬表面發生塑性(xìng)變形，并💔将表面層(céng)的凹凸部分分别(bié)向上部和下部進(jin)行擠壓，以便降低(di)機械加工的表面(mian)粗糙度。
利用這種(zhǒng)方式加工機械産(chǎn)品，不僅能夠使産(chǎn)品表面産生殘餘(yú)壓應力，也能夠提(tí)高産品的承載能(neng)力。在機械加工中(zhong)，往往是利用滾壓(yā)加工方式對外圓(yuán)、平面等進行加工(gōng)，而滾壓加工較常(cháng)使用的設備為普(pǔ)通車床和自動車(che)床等。另外，噴丸強(qiáng)度是指利用運動(dòng)的珠丸對産品表(biǎo)面進行加工。利用(yong)這種方式加工産(chan)品，可以使機械産(chǎn)品表面産生壓縮(suo)殘餘應力，而這可(kě)以地提🔴高機械産(chǎn)品表面層的物理(li)學性♈能。
在機械零(ling)部件加工過程中(zhōng)，為了提高氣浮導(dǎo)軌的☁️運動🐇性能，可(kě)以采用以下三種(zhǒng)方法。先是提高導(dǎo)軌在承載方向上(shang)的剛度，導軌結構(gòu)設計上采用閉式(shì)導軌，這比單面可(ke)提高剛度2倍；減小(xiao)氣👣浮間隙；并zeng大力(li)封閉，氣源需穩壓(yā)供氣、清潔📱供氣，減(jian)小可能發生的振(zhen)蕩因素。
在供氣回(huí)路中要設計載荷(hé)補償機構及自動(dòng)調壓裝置使氣浮(fú)間隙變化很小，壓(yā)力彈簧和滾輪控(kòng)制氣浮☎️間隙；或者(zhe)合理布局氣墊讓(rang)其自動平衡調整(zhěng)，對測量機，氣浮的(de)精度應在0.001-0.002mm以内。
其(qí)次可以提高導軌(guǐ)運動時的阻尼力(li)，氣墊的孔越多阻(zǔ)尼力🏃♂️越大，剛性也(ye)越大，如果采用粉(fen)末治金多孔材料(liao)作為氣墊，用大面(mian)積的微孔代替小(xiao)孔節流氣墊，阻尼(ní)力會大。在機械零(ling)部件加工允許的(de)情況下，可以采✏️用(yòng)氣-液雙相潤滑，由(yóu)于導軌接觸面上(shang)有油膜存在而zeng加(jiā)了阻尼力。
還可以(yi)采用半氣浮導軌(gui)的結構形式，坐标(biao)機為氣🌈浮導軌和(he)機械導軌相結合(he)的形式，利用了兩(liang)種導軌運動特性(xing)的優點，不僅提高(gao)了抗端動的能力(li)，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且zeng加(jiā)了導軌運動的阻(zu)尼力，從而✔️提高了(le)導軌的運動🔴性能(neng)。
通常機械零部件(jiàn)加工，機床不适合(hé)在污濁和高溫💯潮(chao)🈲濕的環境中工作(zuò)，電網供電環境也(ye)有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應平衡(heng)穩定。過于惡劣的(de)電網加🏃裝穩壓電(diàn)源，機床除正常的(de)保持整潔和潤滑(huá)💰以外，還用心維護(hu)及其的各個部件(jiàn)。
綜上所述，機械産(chǎn)品的性能、穩定性(xìng)等會受到機械✏️加(jia)🧑🏽🤝🧑🏻工質量的影響。然(ran)而，機械加工質量(liang)會受到很多因素(su)的影響，要想提🔴高(gao)機械加工質量，則(zé)在機械加工過程(chéng)中，應當針對這些(xiē)影響因素，遵♉照機(ji)械産品加工的相(xiang)關技術要求，選擇(ze)适宜的方式進行(hang)加工，以便提高機(jī)械加工質量😍，從而(ér)機械産品的使用(yong)性能能夠地提升(sheng)。
機械加工在進行(háng)操作的過程中是(shì)一種用加工機械(xiè)🥵對工件的外形尺(chǐ)寸或者是性能進(jin)行改變的過🙇♀️程，機(jī)🏃械加工按被加工(gōng)的✌️工件處于的溫(wēn)度狀态，在程度上(shàng)可以分🔆為冷加💜工(gong)和熱加工。一般在(zài)常溫下加工，并且(qie)不引起工件的化(huà)學或物相變化，稱(chēng)冷加工。
機械(xiè)加工主要是通過(guo)其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或(huo)功用進行改動的(de)進程。按被加工工(gong)件處于的溫度狀(zhuang)況，分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械(xie)加工中的工序是(shi)指✔️在一個工作地(di)址，對一個或一組(zǔ)工件所連續結束(shu)的那有些技能進(jìn)程。構成❗一個工序(xù)的要特點是不改(gai)動加工㊙️目标、設備(bei)和操作者，并且工(gōng)序的内容是連續(xu)結束的。其技能進(jin)程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械加(jiā)工的技術規程是(shi)規則零件機械加(jiā)工技術進程和操(cao)作辦法等技術文(wen)件之一，它是在具(ju)體的出産條件下(xià)，把較為合理的技(jì)術進程和操作辦(bàn)法，按照規則的方(fang)式書寫成技術文(wén)件，經批閱後用來(lai)輔導出産。機械加(jiā)工技術規程通常(cháng)包含以下内容：工(gōng)件加工的🚶♀️技術道(dao)路、各工序的具體(tǐ)内容及所用的設(she)備和技術裝備、工(gong)件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用(yong)量、時間定💔額等。
零(líng)件加工技術就是(shì)在流程的基礎上(shàng)，改變出産目标的(de)形狀、尺度、相對方(fang)位和性質等，使其(qí)變成成品🌈或半成(chéng)品，是每個進程，每(měi)🤟個流程的具體闡(chǎn)明，比方，上面說♋的(de)，粗加✂️工也許包含(han)毛坯制作✉️，打磨等(děng)等，精加工也許分(fèn)為車，鉗🥵工，銑床，等(děng)✔️等。
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