鑄鋁(lǚ)件鑄造的(de)質量要求(qiú)有哪些？
1、鑄(zhù)造速度：鑄(zhu)鋁件鑄造(zao)速度，它是(shi)與鑄錠液(yè)穴成正比(bi)的。如果鑄(zhu)造速度增(zēng)大，那麼會(huì)使鑄錠液(ye)穴與溫度(du)梯度增大(da)，從而會在(zai)液穴底部(bù)出現液穴(xué)區段，産生(shēng)大的收縮(suo)應力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂(lie)紋的幾率(lǜ)，所以我們(men)應控制好(hao)速度。
2、鑄造(zao)溫度：良好(hao)的鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(dù)，會使液體(tǐ)金屬保持(chí)良好的流(liú)動性，從而(ér)減少組織(zhi)應力，防止(zhi)産生裂紋(wén)。一般鑄造(zào)溫度應根(gēn)據材料種(zhǒng)類和鑄錠(dìng)規格來進(jin)行确定。如(rú)果溫度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nèi)應力，使得(dé)鑄鋁件産(chǎn)生裂紋或(huo)者開裂。溫(wen)度過低，也(ye)是不好的(de)，因為這樣(yang)會使鑄錠(ding)表面産生(shēng)冷隔、夾渣(zha)等缺陷，甚(shen)至裂紋，嚴(yan)重的，則會(hui)使鑄造無(wu)法繼續進(jin)行下去。
3、鑄(zhù)鋁件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或(huò)按需方提(tí)供的圖樣(yàng)或模樣所(suo)要求的尺(chǐ)寸和偏差(cha)。
4、液面高度(du)：液面的位(wèi)置也很重(zhong)要，如果過(guo)低，那麼會(hui)使材料的(de)熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴(yan)重的話會(huì)影響鑄造(zao)的進程。液(yè)面位置過(guo)高，則會加(jia)大鑄錠的(de)偏析程度(dù)，所以，要确(que)定有适當(dāng)的液面高(gao)度，過高過(guò)低都不行(háng)。
5、鑄鋁件不(bu)可以用錘(chui)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fang)法去掉滲(shèn)漏。
6、鑄鋁件(jian)的非加工(gong)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mào)口清理後(hòu)與鑄鋁件(jiàn)表面應齊(qi)平。
鑄鋁件壁(bi)厚度(通常(chang)稱壁厚)是(shì)壓鑄工藝(yi)中一個具(jù)有特别意(yi)義的因素(su)，壁厚與整(zhěng)個工藝規(gui)範有着密(mì)切關系，如(ru)填充時間(jiān)的計算、内(nei)澆口速度(dù)的選擇、凝(níng)固時間的(de)計算、模具(ju)溫度梯度(du)的分析、壓(yā)力(終比壓(ya))的作用、留(liú)模時間的(de)長短、鑄鋁(lü)件頂出溫(wen)度的高低(dī)及操作速(sù)率；零件壁(bì)厚偏厚會(hui)使鑄鋁件(jiàn)的力學性(xing)能明顯下(xia)降，薄壁鑄(zhu)鋁件緻密(mi)性不錯，相(xiàng)對提升了(le)鑄鋁件強(qiáng)度及不怕(pa)壓性。
鑄鋁(lǚ)件壁厚不(bú)能太薄，太(tai)薄會造成(cheng)鋁液填充(chōng)不良，成型(xing)困難，使鋁(lü)合金熔接(jiē)不好，鑄鋁(lǚ)件表面易(yì)産生冷隔(gé)等缺陷，并(bìng)給壓鑄工(gōng)藝帶來困(kun)難；鑄鋁件(jian)随壁厚的(de)增加，其内(nèi)部氣孔、縮(suo)孔等缺陷(xiàn)增加，故在(zai)确定鑄鋁(lü)件有足夠(gòu)強度和剛(gāng)度的前提(ti)下，應盡量(liàng)減小鑄鋁(lü)件壁厚并(bing)保持截面(mian)的厚薄均(jun1)勻一緻，為(wéi)了避免縮(suo)松等缺陷(xian)，對鑄鋁件(jian)的厚壁處(chu)應減厚(減(jiǎn)料)，增加筋(jīn)；對于大面(miàn)積的平闆(pǎn)類厚壁鑄(zhù)鋁件，設置(zhi)筋以減少(shao)鑄鋁件壁(bì)厚；根據鑄(zhu)鋁件的表(biao)面積，鑄鋁(lǚ)件的正确(què)壁厚如下(xià)：鑄鋁件表(biao)面積/mm2壁厚(hou)S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
鑄鋁件的(de)和尺寸穩(wen)定性，直接(jie)影響機床(chuang)的精度保(bao)持壽命；各(ge)類泵的葉(ye)輪、殼體以(yi)及液壓件(jiàn)内腔的尺(chi)寸、型線的(de)準确性和(hé)表面粗糙(cao)度，直接影(yǐng)響泵和液(yè)壓系統的(de)工作速率(lǜ)，能量消耗(hào)和氣蝕的(de)發展等；内(nei)燃機缸體(ti)、缸蓋、缸套(tao)、活塞環、排(pái)氣管等鑄(zhu)鋁件的強(qiáng)度和不怕(pà)激冷激熱(re)性，直接影(ying)響發動機(ji)的工作壽(shou)命。
複雜的(de)鑄鋁件鑄(zhu)造是一種(zhǒng)以電磁泵(bèng)低壓鑄造(zào)技術為核(hé)心，鋁冶煉(liàn)和成型複(fú)合淨化技(jì)術和制造(zao)業核心的(de)技術，生産(chan)鑄鋁件現(xian)代技術。電(dian)磁泵低壓(ya)鑄造金屬(shu)熔液傳輸(shū)系統有一(yī)個穩定的(de)流動，流量(liang)控制方便(biàn)，過程熔融(róng)氧化鋁的(de)倒吸氣和(hé)易于實現(xiàn)的優點是(shì)使用流程(chéng)的自動化(hua)，這不僅鑄(zhu)造質量的(de)提升鑄鋁(lü)件鑄造，而(ér)且還可以(yi)工作環境(jing)。減少勞動(dong)強度，實現(xiàn)自動化和(hé)現代化的(de)鑄造生産(chan)。
鑄鋁件是(shi)指是采用(yòng)鑄造的加(jiā)工方式而(ér)有的鋁或(huò)鋁合金的(de)設備器件(jiàn)。一般是采(cǎi)用砂型模(mo)或金屬模(mo)将加熱為(wéi)液态的鋁(lü)或鋁合金(jīn)澆入模腔(qiang)，而有的各(ge)種形狀和(hé)尺寸的鋁(lǚ)零件或鋁(lü)合金零件(jian)通常就稱(cheng)為鑄鋁件(jiàn)。鑄鋁件質(zhì)量對機械(xiè)産品的性(xìng)能有很大(da)影響。例如(ru)，機床鑄鋁(lü)件的和尺(chǐ)寸穩定性(xing)，直接影響(xiǎng)機床的精(jīng)度保持壽(shou)命；各類泵(beng)的葉輪、殼(ke)體以及液(yè)壓件内腔(qiang)的尺寸、型(xing)線的準确(que)性和表面(miàn)粗糙度，直(zhí)接影響泵(bèng)和液壓系(xi)統的工作(zuò)速率，能量(liàng)消耗和氣(qi)蝕的發展(zhǎn)等；内燃機(ji)缸體、缸蓋(gài)、缸套、活塞(sai)環、排氣管(guan)等鑄鋁件(jiàn)的強度和(he)不怕激冷(leng)激熱性，直(zhí)接影響發(fa)動機的工(gong)作壽命。
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