不(bú)鏽鋼精密鑄(zhu)造件被腐李宗瑞🔞梁婖婷qvod㊙️蝕(shi)的常見原因(yīn)

　　1、化學腐蝕(shí)：表面污染：附(fù)着在精密鑄(zhu)造件表面的(de)油，灰🌐塵👉，酸⭐，堿(jiǎn)，鹽等在一定(dìng)條件下被轉(zhuan)化為腐蝕性(xing)介🏃質，并💞與不(bu)鏽鋼部件中(zhōng)的某些成分(fen)發生化學反(fǎn)應🐉。表面刮擦(cā)：各種🎯刮擦都(dou)會損壞🌈鈍化(huà)膜，從而降低(dī)不鏽鋼的耐(nai)💜腐蝕性，并易(yì)于與化學介(jiè)質發生反應(yīng)，從而導緻化(hua)學腐蝕和生(sheng)鏽。

　　2、清潔：酸洗(xǐ)和鈍化後，如(ru)果清潔不幹(gàn)淨，則殘留的(de)液體将殘留(liú)，不鏽鋼将被(bei)直接腐蝕。例(li)如在酸洗過(guò)程中，酸性液(yè)體進入鑄件(jiàn)的縮孔，然後(hou)與空氣反應(yīng)，在鑄件表面(miàn)産生黃斑。切(qiē)割：易生鏽的(de)材料，例如切(qie)割🐪渣，飛濺物(wu)和腐蝕性介(jie)質的粘💃附會(huì)形成原電池(chí)，并産生電化(huà)學♊腐蝕。

　　3、碳鋼(gang)污染：由于與(yǔ)碳鋼零件接(jie)觸而引起的(de)劃痕和腐蝕(shí)性介質㊙️會形(xing)成原電池并(bìng)引起電化學(xue)腐蝕。例如在(zài)鑄件的砂清(qīng)理過程中，使(shǐ)用的碳鋼噴(pen)丸具有有機(jī)粘附到不鏽(xiu)鋼表🐕面的機(jī)會，從而✉️導緻(zhì)鑄件表面出(chū)現鏽💘斑。焙燒(shao)：火焰加熱區(qū)的成分和金(jīn)屬結構💜變化(huà)不均勻，并與(yu)腐蝕性介質(zhi)形成原電池(chi)，産生電化學(xué)腐蝕。

　　4、焊接：焊(hàn)接區域的物(wù)理缺陷（咬邊(biān)，氣孔，裂縫，缺(que)乏熔🌈合，不完(wan)全熔透等）和(he)化學缺陷（大(dà)晶粒，晶界處(chù)的鉻耗竭，偏(piān)析等）和腐蝕(shí)性介質形成(chéng)原電池并産(chan)生電化學腐(fǔ)蝕。材料🐇：不鏽(xiu)鋼材料的🌈化(huà)學缺🌂陷和表(biǎo)面物理缺陷(xiàn)（松散，起泡，裂(liè)縫等）與腐蝕(shi)介質一起形(xing)成原電池，從(cóng)而引起電化(hua)學腐蝕。

　　5、鈍化(huà)：酸洗鈍化不(bú)良會導緻不(bu)鏽鋼表面的(de)鈍化膜⛱️不均(jun)✊勻或📐很薄，容(rong)易發生電化(huà)學腐蝕。清洗(xǐ)：殘留的酸洗(xi)📱鈍化殘留物(wù)和不鏽鋼的(de)化學腐蝕産(chan)物，以及🏃🏻‍♂️不鏽(xiù)鋼零件的電(diàn)化學腐蝕産(chan)物。簡而言之(zhī)，由于其特殊(shu)的金屬結構(gòu)和表面氧化(huà)膜，不鏽鋼通(tong)常難以♈與被(bèi)腐蝕的☎️介質(zhi)發生化學反(fǎn)應，但是在任(rèn)何條件下都(dou)不會被腐蝕(shí)。

　　不鏽鋼零件(jian)的腐蝕機理(li)主要是電化(hua)學腐蝕。在存(cún)在腐蝕性介(jie)質和誘發因(yin)素，例如劃痕(hen)，飛濺，切割渣(zha)等的情況下(xia)，不鏽鋼會因(yīn)與腐蝕性介(jiè)質的緩慢化(huà)學和電化學(xué)反❌應而受到(dào)腐蝕💁，即使在(zai)某些條件下(xià)，腐蝕速率也(yě)相當快，導緻(zhi)腐蝕現象，尤(you)其‼️是點蝕和(hé)縫隙腐蝕。

　　因(yin)此在不鏽鋼(gang)産品的加工(gong)過程中應采(cǎi)取所有有效(xiào)措施✨，以盡可(kě)能避免生鏽(xiu)和引起鏽蝕(shí)。實際上許💛多(duo)生🐉鏽的介質(zhi)和誘👉因對産(chan)品的外觀質(zhi)量也有嚴重(zhong)的不利影響(xiǎng)，應該并且必(bi)須克服它們(men)。