壓(ya)鑄件是一種常見(jiàn)的壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件模(mo)☀️具🐉的壓鑄機，将加(jia)熱為液态的鋁和(hé)鋁合金澆✊入料口(kou)，經過壓鑄機的壓(yā)㊙️鑄而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的壓(yā)鑄件可以做出各(ge)種複雜的形狀，也(ye)有較不錯的精度(du)和光潔度，這樣不(bu)僅能夠節📧約電力(li)和☀️金屬材料，還🏃‍♀️可(ke)以節約不好的勞(lao)動成本。現在我們(men)就來了解一下壓(yā)鑄件分型面的選(xuan)擇，壓鑄模具動型(xíng)與定型❗的接觸面(miàn)通常♍稱為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄(zhù)件的分型線決♉定(dìng)的，模具上垂直🌈于(yu)鎖模力方向上的(de)接合面即為基本(ben)分型面，一般壓鑄(zhu)型隻有一個分型(xing)面，有時因為鑄件(jian)複雜等原因，可以(yi)有兩個以上輔助(zhu)分型面。

　　根據分型(xíng)面的形狀，壓鑄型(xíng)分型面可分為平(píng)直型🤞、傾斜型🛀、階㊙️梯(ti)㊙️型、曲線型四種。其(qi)中平直型分型面(miàn)結構簡單、制作方(fāng)便、所🈲以應用廣。對(dui)于階梯型分型面(miàn)，一般把澆注系統(tǒng)設置在其中一個(ge)階梯面上，排溢系(xì)統設置在另外的(de)階梯面上，這樣便(bian)于金屬液的充填(tián)與排氣。确定分型(xíng)面需要考慮的☀️因(yin)素比多，因此，在選(xuan)擇分🚩型面時，除根(gēn)據壓😍鑄件的結構(gòu)特⛹🏻‍♀️點，結🐕合澆注系(xì)🔆統安排形式外。還(hai)應對鋁壓鑄模的(de)加工工藝和裝配(pèi)工藝以⭐及壓鑄件(jiàn)的脫模條件等諸(zhu)多因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄件(jiàn)的表面處理方式(shì)，主要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guo)采用SEM，XRD、電位一時間(jiān)曲線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨了(le)✏️推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。研讨表(biǎo)明：硝酸胍具有水(shui)溶性好，用量低，快(kuai)成膜的特點，是鋁(lü)材磷化的推動劑(jì)：氟化物可推動成(cheng)膜，增加膜重，細化(huà)晶粒❗；Mn2+，Ni2+能明顯細化(hua)晶粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以改(gai)進磷化膜外觀；Zn2+濃(nóng)度較低時，不能成(chéng)膜或成膜🐇差♉，随着(zhe)Zn2+濃度增加，膜重增(zeng)加；PO4含量對磷化膜(mó)重影響大，提升PO4。含(hán)量使磷化膜重增(zeng)加。

　　二、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝

　　進行(háng)了堿性抛光溶液(yè)體系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑、粘度🧡劑(jì)等對抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效果很好的(de)堿性溶液體系，并(bìng)初次得了能降低(di)操作🏃🏻‍♂️溫度、延長溶(róng)液使用壽命、同時(shí)還能改進抛光效(xiào)果的添加劑。實驗(yan)結果❓表明：在NaOH溶液(yè)中加入适當添加(jiā)✍️劑能産生好☂️的抛(pāo)光效果。

　　三、鋁及鋁(lǚ)合金綠色型化學(xué)抛光

　　确定制造以(yi)磷酸一硫酸為基(jī)液的綠色型化學(xué)抛🈲光，該技✊術要實(shi)現NOx的零排放且克(ke)服以往類似技術(shu)存在的質量缺陷(xian)。的關鍵🎯是在基液(ye)中添加一些具有(yǒu)特别作用的化合(he)物來替代硝酸。為(wéi)此起先需要對鋁(lü)的三酸化學抛光(guang)過程進行分析，要(yao)♍主要研讨🌏硝酸的(de)作用。硝酸在鋁化(hua)學抛光中的主要(yào)作用是控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮度(du)。結合在單磷酸一(yi)硫酸中的化學📧抛(pāo)光試驗，認為在磷(lín)酸一💜硫酸中添加(jiā)的特别物質應能(neng)夠控制點腐蝕、減(jiǎn)緩全部腐蝕，同時(shi)要具有好的整平(píng)和光亮效果。

　　四、鋁(lǚ)及其合金的電化(huà)學表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性體(tǐ)系中陽氧化沉積(jī)形成類陶💃瓷非晶(jing)态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(chéng)分和結構，初🌈步探(tàn)讨了膜層的成膜(mo)過程和機理。工藝(yi)研讨結果表明，在(zai)Na_2WO_4中📐性混合🏒體系中(zhong)，控制成膜推動劑(ji)濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mó)劑濃❗度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為(wéi)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(de)完整均勻、光澤性(xing)好的灰色系列✨無(wú)機非金屬膜🛀🏻層。該(gāi)膜層厚度🐅為5～10μm，顯微(wēi)硬度為300～540HV，不怕蝕性(xìng)不錯。該中性體系(xi)對鋁合金有好的(de)适應性，防🌈鏽🈲鋁、鍛(duàn)鋁等多種系列鋁(lü)合金上都能好地(dì)成膜。

　　另外，分型面(mian)的确定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件要留(liú)在動模内，且便于(yú)從模腔中取出。

　　二(er)、不同軸度與尺寸(cun)精度要求高的部(bù)分盡可能設在同(tóng)一半📧模内。

　　三、分型(xing)面一般不設置在(zài)表面質量要求比(bi)較不錯的面。

　　四、分(fen)型面的設置應有(yǒu)利于開設澆注系(xi)統、排滋系統🌈，便于(yú)清理毛刺飛邊、澆(jiāo)口等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設置(zhi)應盡量簡化鋁壓(yā)鑄型結構，充足☔考(kao)慮合金的鑄造性(xing)能。