一、填料(liao)處的洩露(lu)
閥門的外(wài)漏，填料處(chu)占的比例(lì)為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mo)損等缺陷(xian)；
2. 壓蓋、螺栓(shuan)、和其他部(bu)件損壞，使(shi)壓蓋無法(fǎ)壓緊；
3. 填料(liào)超過使用(yòng)期，已老化(huà)，喪失彈性(xìng)；
4. 填料選用(yòng)不對，不耐(nài)介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥(fa)門高壓或(huo)真空、高溫(wēn)或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間(jian)空隙過小(xiao)或過大，緻(zhi)使閥杆磨(mó)損👨❤️👨，填♻️料損(sun)壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存(cún)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuán)盤繞接頭(tóu)不✍️良、上緊(jin)下松等缺(quē)陷；
7. 填料圈(quān)數不足，壓(ya)蓋未壓緊(jin)；
8. 操作不當(dang)，用力過猛(meng)等；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按工(gōng)況條件選(xuan)用填料的(de)材料和型(xing)式；
2. 按有關(guān)規定正确(que)的安裝填(tián)料，盤根應(ying)逐圈安放(fang)壓緊👉，接頭(tóu)應成❄️30℃或45℃；
3. 使(shi)用期過長(zhang)、老化、損壞(huài)的填料應(ying)及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨(mo)損後應進(jin)矯直、修複(fu)，對損壞嚴(yan)重的應及(ji)🍉時geng換；
5. 填料(liao)應按規定(dìng)的圈數安(ān)裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻(yun)地把🌈緊，壓(yā)套應有5mm以(yǐ)上的預緊(jǐn)間隙；
6. 損壞(huai)的壓蓋、螺(luó)栓及其他(tā)部件，應及(jí)時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守(shou)操作規程(chéng)，除撞擊式(shì)手輪外，以(yi)勻速正常(cháng)力🏒量🏃🏻♂️操作(zuo)；
8. 應均勻對(dui)稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gan)間隙過小(xiao)💯，應适當zeng大(da)其間隙；壓(ya)蓋與閥杆(gǎn)間隙過大(dà)，應予geng換。
二(èr)、密封面的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關(guan)閉件的連(lian)接處頂心(xīn)懸空、不正(zheng)或磨損；
2. 密(mi)封面材質(zhì)量選用不(bú)當或沒有(yǒu)按工況條(tiáo)件選用♌閥(fa);
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不(bú)正，使關閉(bi)件歪斜或(huo)不逢中；
4. 密(mi)封面研磨(mo)不平，不能(neng)形成密合(he)線；
（2）維護方(fang)法
1. 按工況(kuàng)條件正确(què)選用颠墊(niàn)片的材料(liao)和型式；
2. 應(yīng)均勻對稱(cheng)地擰螺栓(shuan)，必要時應(ying)使用扭力(lì)扳手，預緊(jǐn)力🐉應符合(he)要求，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luo)紋連接處(chù)應有一定(ding)的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝(zhuang)配應逢中(zhong)對正，受力(lì)均勻，墊片(piàn)不允許搭(dā)接和⭕使用(yong)雙墊片；
4. 靜(jing)密封面腐(fu)蝕、損壞加(jiā)工、加工質(zhì)量不高，應(ying)進行修理(li)、研磨，進🌈行(háng)着色檢查(cha)，使靜密封(feng)面符合有(yǒu)關要求；
5. 安(an)裝墊片時(shi)應注意清(qing)潔，密封面(miàn)應用煤油(you)清，墊片🛀🏻不(bu)應落地。
三(san)、關閉件脫(tuō)落産生洩(xie)露
（1）原因
1. 操(cao)作不良，使(shi)關閉件卡(ka)死或超過(guo)上死點，連(lián)接處損壞(huai)💜斷裂；
2. 選用(yòng)連接件材(cái)質不對，經(jing)不起介質(zhi)的腐蝕和(he)機械的磨(mó)損。
3. 關閉件(jiàn)連接不牢(lao)固，松勁而(er)脫落；
（2）維護(hù)方法
1. 正确(què)操作，關閉(bi)閥門不能(neng)用力過大(dà)，開啟閥門(mén)不能🏃超過(guo)上🌈死點，閥(fa)門全開後(hou)，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關(guan)閉件與閥(fa)杆連接應(ying)牢固，螺紋(wen)連接處應(yīng)有止退件(jiàn)；
3. 關閉件與(yu)閥杆連接(jie)用的緊固(gu)件應經受(shou)住介質的(de)❗腐蝕，并有(yǒu)一🍓定的機(ji)械強度和(he)耐磨性能(neng)。
四、密封圈(quān)連結處的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 密封圈輾(nian)壓不嚴；
2. 密(mi)封圈連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動(dong)；
3. 密封圈連(lián)接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈(quān)與本體焊(han)接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護(hu)方法
1. 密封(feng)輾壓處洩(xiè)漏應注膠(jiao)粘劑再輾(niǎn)壓固定；
2. 密(mi)封圈應按(àn)施焊規範(fan)重新不解(jie)之補焊。堆(duī)焊處無✂️法(fǎ)✨補焊⭕時應(yīng)清除原堆(dui)焊和加工(gōng)；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗(xǐ)，geng換損壞的(de)部件，研磨(mo)密封與連(lián)接座密合(he)面，重新裝(zhuang)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiào)大的部件(jian)，可用焊接(jiē)、粘接等方(fāng)法修複；
4. 密(mi)封圈連接(jie)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mó)，粘接等方(fang)法修複，無(wu)法修✨複時(shi)用應geng換密(mì)封圈。
五、閥(fa)體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原(yuán)因
1. 鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liàng)不高，閥體(ti)和閥蓋體(ti)上有砂眼(yǎn)、松散組織(zhī)❌、夾渣🆚等缺(quē)陷；
2. 天冷凍(dong)裂；
3. 鑄鐵閥(fá)門被重物(wù)撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不(bú)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(lie)紋等缺陷(xian)；
（2）維護方法(fa)
1. 提高鑄造(zao)質量，安裝(zhuang)前嚴格按(an)規定進行(hang)強度試驗(yan)；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jìn)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhi)使用的㊙️閥(fá)門應排除(chu)積水；
3. 由焊(hàn)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(féng)，應按有關(guan)焊接操作(zuo)✂️規程進行(háng)，焊後還應(ying)進行探傷(shāng)和強度試(shì)驗；
4. 閥門上(shàng)禁止推放(fàng)重物，不允(yun)許用手錘(chui)撞擊鑄鐵(tie)和非金屬(shǔ)閥門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支架。
六、閥(fá)體洩露具(jù)體處理方(fāng)法：
（1）粘接法(fa)
利用膠粘(zhan)劑固化速(su)度快的特(tè)點，及時地(di)将銷釘附(fù)近塗滿膠(jiāo)粘劑，成立(lì)一個新的(de)固體密封(feng)結構，達到(dao)止漏的目(mù)的。它是利(li)用膠粘劑(jì)的特殊機(jī)能進行帶(dai)壓堵漏的(de)一種方法(fa)。
對于壓力(lì)介質及洩(xiè)漏量小的(de)砂眼部位(wèi)，可先把洩(xie)漏點附🛀🏻近(jìn)㊙️打✍️磨出金(jin)屬光澤，然(rán)後用錐度(dù)銷釘對準(zhun)洩漏點，适(shi)當力度打(da)入。
操作時(shí)把頂壓機(ji)構固定在(zai)調節閥門(men)的一側，高(gāo)速💰頂🏃壓螺(luó)杆，使頂壓(ya)螺杆的軸(zhóu)向正對洩(xie)漏點，旋轉(zhuan)頂壓螺杆(gan)，利用頂壓(ya)螺杆端♈部(bu)的鉚釘牢(lao)牢地壓在(zài)洩漏部位(wei)上，迫使洩(xiè)漏休止。
（2）焊(hàn)接法
1.在閥(fa)體的洩漏(lòu)介質壓力(li)低，漏量小(xiao)的情況下(xia)，可用⭕一個(ge)内🚶徑比🈲洩(xiè)漏點大一(yi)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xiè)漏介質從(cong)💃螺帽内流(liu)🌏出，把螺帽(mao)焊在閥體(ti)上，再配一(yī)個與螺帽(mào)相同規格(gé)🌈的螺栓，在(zài)螺帽底部(bù)放置一塊(kuai)橡膠墊或(huò)石棉墊，将(jiāng)螺栓♈頂部(bu)繞上生膠(jiao)帶擰入螺(luo)帽内，達到(dao)阻止洩漏(lòu)的目的。
對(dui)于洩漏介(jie)質壓力高(gāo)，洩漏量大(da)的閥體，可(ke)用引流焊(han)接法。首先(xian)用一塊鐵(tiě)闆，中間開(kai)設一圓孔(kǒng)，把一個與(yǔ)圓孔相🧑🏽🤝🧑🏻稱(chēng)口徑的隔(ge)離閥焊接(jiē)在鐵闆的(de)圓孔上，打(dǎ)開隔離閥(fá)，把✨鐵闆中(zhong)央孔對💘準(zhǔn)洩漏🤟點貼(tie)合在閥體(ti)，讓洩漏介(jiè)質經鐵闆(pan)中央孔與(yu)隔離閥流(liu)出。
2.在閥體(ti)的洩漏介(jiè)質高溫高(gao)壓，但是調(diào)節閥門有(yǒu)較大的形(xíng)狀尺寸、洩(xiè)漏量不大(dà)的情況也(yě)可以用焊(han)接的方法(fǎ)。
首先直接(jie)把閥體上(shang)與漏點相(xiàng)關的縫隙(xi)都焊死（不(bu)焊漏點👅），然(ran)後用一段(duàn)符合工況(kuàng)（工作溫度(dù)、壓力）的管(guǎn)子長度視(shi)✏️現場環境(jing)而定（一般(ban)取200mm左右即(jí)可），其直徑(jing)應該大于(yu)漏點，把一(yi)台與管子(zǐ)相适應的(de)調節閥門(mén)☂️焊接在管(guan)子一端，并(bing)全開調節(jie)閥門，然後(hou)把管子另(ling)一端取對(duì)準漏點焊(han)接好後，封(fēng)閉調節🏃🏻♂️閥(fá)門即可止(zhi)住洩漏。
假(jia)如貼合面(miàn)不好，可在(zai)貼合面放(fàng)置橡膠或(huò)石棉墊，然(rán)後把鐵闆(pan)🌈附近與閥(fa)體焊好，再(zài)封閉隔離(lí)閥就能達(dá)到重新密(mi)封🈲的目的(de)。
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